分散染色是染加工生產(chǎn)中一種重要的染色方法，在實(shí)際生產(chǎn)中可能會(huì)出現(xiàn)顏色過深或者色光不符，染色后的滌綸或錦綸織物,一旦色澤偏深、偏暗或者色光過頭,就必須

　　分散染料染滌綸，染料與滌綸之間是靠多種分子作用力(主要是氫鍵和范德華力)而結(jié)合。所以，染色滌綸減色，可采用一般物理方法，即高溫移染法減色。

　　所以，在有修色劑存在的高溫(130~135℃)處理浴中，染著在滌綸上的分散染料，會(huì)產(chǎn)生較大的移染行為，部分染料會(huì)從滌綸上回落到水中，使滌綸的色澤變淺。

　　處理時(shí)間：高溫高壓卷染機(jī)，處理6~8道；高溫高壓染機(jī)，處理30~50min。

　　該減色法的減色率，一般為15%~25%。減色率的高低與染料的分子結(jié)構(gòu)、助劑的減色能力以及處理溫度、處理時(shí)間等因素密切相關(guān)。

　　①滌綸染色織物，在處理溫度較高(130℃)、修色劑用量較多(4~5g/L)的條件下，減色效果相對(duì)較好，其減色率一般可達(dá)25%左右。處理溫度降低或修色劑用量減少，其減色率均會(huì)隨之下降。

　　分散染料主要靠染料-錦綸之間的分子引力上染，故比較容易減色。中性染料和酸性染料，既能以染料一錦綸之間的分子引力上染，又能和錦綸中的一NH2呈離子鍵結(jié)合上染。所以，中性染料、酸性染料與錦綸之間的結(jié)合牢度，相對(duì)較好，減色相對(duì)較困難。

　　次氯酸鈉中的有效氯能取代酰胺鍵上的氫，進(jìn)而使錦綸水解，強(qiáng)力下降；雙氧水也能使錦綸大分子降解，強(qiáng)力降低。

　　經(jīng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，燒堿50g/L，100℃處理2h，強(qiáng)力下降很少。因此，錦綸的染色物，只能進(jìn)行堿減色。

　　1、分散染料染錦綸，采用堿劑減色比較容易，但是色光變化很大，而且變暗嚴(yán)重。

　　2、中性染料染錦綸，純堿處理幾乎沒有減色能力，且色光有變，燒堿有減色能力，且濃度越高，減色能力越大，而且色光變化也越大。

　　3、酸性染料染錦綸，純堿幾乎沒有減色能力，但色光變化較小；燒堿略有減色能力，但色光變化嚴(yán)重。

　　可見，錦綸的染色物采用堿劑減色，不是減色率低，就是色變嚴(yán)重(尤其是變暗)。這給下道修色帶來很大困難，甚至無法修成原有色光。

　　因此，錦綸的染色物，必須進(jìn)行減色(減淺)處理時(shí)，只能根據(jù)需要，采用剝色劑一燒堿法進(jìn)行適當(dāng)程度的剝色處理，而后再打樣復(fù)染(修色)。

　　② 若PH過高（如堿性）染料在高溫堿性條件下會(huì)分解破壞，色光發(fā)暗，且滌綸在堿性高溫條件受到損傷。

　　2）如果溫度過低，上染率低、透染性差，所以，分散染料適宜溫度為130℃。

　　② 中途保溫（90℃*5‘）目的：是使染料被纖維均勻吸咐后升溫，以防止色花。

　　以2℃/分鐘降溫到80℃后進(jìn)行水洗后處理，嚴(yán)禁80℃以上開蓋水洗，否則易出現(xiàn)安全問題。

　　5、禁止邊升溫邊加入染料，加入染料后應(yīng)織物進(jìn)行一定時(shí)間（如5min）后才能升溫。

　　6、升溫、降溫速度要嚴(yán)格按工藝曲線進(jìn)行，以防升溫、降溫過快而造成質(zhì)量問題。

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