高速分散機，顧名思義它的主要工作部件就是高速運轉的分散盤，而我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)使用的高速分散機為常用的攪拌部件就是鋸齒式圓盤葉輪（俗稱分散盤、分散葉等），分散盤是由高速旋轉的分散軸帶動起來的，分散盤分布正確位置如圖1-1.1圖示。

　　分散盤的高速旋轉使缸內(nèi)的漆漿呈現(xiàn)出滾動的環(huán)流，功率足的設會產(chǎn)生一個很大的漩渦。而位于漆漿上面漂浮的粉料或顏料，很快會隨著螺旋狀下降到漩渦的底部。在分散盤的邊緣2.5-5cm一帶，行程一個紊流區(qū)。在這個區(qū)域內(nèi)，粉料粒子收到較強的剪切和沖擊作用，讓其很快分散到漆漿中。在這個區(qū)域外，行程上、下兩個流束，使漆漿得到充分的循環(huán)和翻動。如果分散盤下方呈現(xiàn)出層流的狀態(tài)，不同速度液層之間的相互作用被稱為粘度剪切力的作用，能起到很好的分散效果。

　　綜上所述，高速分散機兼起混合和分散作用。在高速分散機操作的初始階段，顏料還堆在漆料上面，此時適合低速進行混合，先讓漩渦把粉料吸到下面，這樣做能夠有效地防止粉塵飛揚及物料四濺，然后再提高轉速，增加分散能力。

　　霍馳化工設通過多年實踐經(jīng)驗得出證明，分散盤端部的圓周速度（即線米每秒以上時，物料才能獲得比較滿意的分散效果。只是在分散膨脹型漆漿時，可適當降低線米每秒即可。但是分散盤的線速度葉不能太高，過高會導致物料飛濺，滿地都是，而且會使分散盤過多暴露在外導致混入空氣，破壞分散盤下方已經(jīng)形成的層流狀態(tài)使分散效率下降，效率低不說還浪費電。所以說我們一般建議客戶使用的時候轉速要控制到適合即可，不要一味的追求速度越高就越好之類的，建議線米每秒這個范圍。

　　為了讓分散盤下部達到層流狀態(tài)，一方面不能過度提高分散盤的線速度，另一方面就要適當提高物料的粘度，并且降低分散盤的位置，層流條件方式可自行百度查閱。在我們得出線速度和物料粘度的條件下，就可以知道分散盤應該合理插入深度，或者在知道分散盤的線速度以及分散盤插入深度的條件下，我們就知道如何配置物料的合理粘度。

　　分散缸的直徑與分散盤的直徑及工作合理位置直接影響到分散效果及分散效率，正常我們建議客戶前期分散時分散盤適當偏中心3-5公分，接著粉料吸入下層流時即可擺正開啟高速。在實際生產(chǎn)中，我們可根據(jù)物料的粘度與分散軸的轉速，適當調(diào)整投料的高度以及分散盤的插入深度。在分散盤高速運轉的過程中，物料會形成很深的漩渦，要防止物料從分散缸的邊沿外溢出。

　　分散盤跟分散缸直徑有一個合理的比例，目的就是為了使物料循環(huán)得更好。就算是具有一樣的線速度，一般來說小分散盤的效果要比大分散盤的效果差。但是大的分散盤消耗的功率要比小的分散盤大很多，同樣的功率22kw高速分散機，用直徑300mm的分散盤與用直徑350mm的分散盤效果、能耗都大有不同，因為攪拌功率跟分散盤直徑的5次方以及轉速的立方成正比。為了使循環(huán)更好，分散缸一般不設有擋板，也不應該由死角，所以都是碟形底為好。

　　一般來說高速分散機的使用說明書都要求分散盤置于中心位置，因為從純機械的角度來看，這個確實沒毛病，因為分散軸偏置運動會給軸帶來附加的載荷，并且會使功率消耗加大，一是耗電、二是電機損耗過度易引起變頻保護。但是從化工工藝的角度來看，軸適當?shù)钠梅炊且患檬拢瑢μ岣叻稚⑿视欣€可以阻止液體打旋，減小漩渦的深度，改善循環(huán)效果。所以就是我前面所說到的，軸偏置的距離不宜過大，一般不會超過分散軸直徑的2倍，避免運轉不受影響為好。

　　今天的高速分散機（混合與預分散設）介紹就到這里啦，下回正式進入到高速分散機的整體結構組成。
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