化工生產通常伴隨著一定的反應溫度，對于不同類型的物料，對升溫的方式和升溫的溫度都有不同。因此，反應釜加熱方式不能光從經濟的角度出發，更應考慮加熱設的安全性與實用性，咨詢眾多的化工企業后發現，化工反應釜加熱都選擇用蒸汽發生器升溫。

　　舉個例子，反應釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當反應釜溫度更時，可采用壓過熱蒸汽。由此可見，蒸汽發生器對蒸汽溫度及壓力的控制非常的精準有效，可以為反應釜加工提供極大的便利。

　　用蒸汽發生器配套高溫高壓反應釜升溫，是國內先進的生產工藝，不會產生泄露和污染，生產更加的智能和高效。蒸汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸汽，把蒸汽熱量傳入釜內，使釜內物料吸熱進行反應，蒸汽加熱反應釜，以蒸汽加熱作為熱源換熱。

　　化工反應釜升溫，對蒸汽的溫度、壓力、時間、蒸汽量、安全性能、排放量等參數都有嚴格的要求。蒸汽發生器能滿足反應釜升溫的所有需求，分散釜更重要的是它能讓升溫工藝變得更加安全、科學和高效深受化工企業的喜愛。分散釜隨著環保要求的不斷提高，企業對蒸汽發生器的選擇也有了變化，環保低氮鍋爐逐漸取代傳統的煤炭鍋爐，超低氮蒸汽發生器成為當今的環保鍋爐之一。

　　超低氮蒸汽發生器優勢之一：氮氧化排放小于30毫克。分散釜超低氮蒸汽發生器NOx排放可控制在10毫克以內，有的甚至更低，完全達到碳排放指標。

　　超低氮蒸汽發生器優勢之二：壓力穩產氣快。超低氮蒸汽發生器為內膽式結構，蒸汽壓力穩產氣快可產生持續穩定的蒸汽對生產非常有利

　　超低氮蒸汽發生器優勢之三：德國膜式壁技術安全系數高。超低氮蒸汽發生器采用德國膜式壁技術安全系數高，安全有保障，有效降低生產過程中的安全隱患。

　　超低氮蒸汽發生器優勢之四：低能耗，高熱效。低氮蒸汽發生器具有低能耗高熱效的特性，能節省40%的燃料成本，而且熱效高達98%

　　超低氮蒸汽發生器優勢之五：免檢設計，無報檢之憂。傳統的鍋爐每年都要去報檢，給企業增添了很多麻煩，真空分散機真空分散機新時代的超低氮蒸汽發生器為免檢設計，貼心的設計方式為用戶省去了報檢的煩惱，讓設用起來更安心！真空分散機

　　蒸汽發生器在化工反應的運用范圍有：反應釜加溫、電鍍升溫、電解液保溫、電鍍槽加熱使用、電纜線加溫加濕、纖維罐加溫加濕、活性炭加溫、噴絲板加濕、酸洗槽加溫、磷酸盤管加溫、高溫電鍍、閥門流量測試等，可以說運用范圍非常廣泛。

　　綜上所述，化工企業選擇蒸汽發生器時，更應考慮加熱設的安全性與實用性，另外環保型的蒸汽發生器是大趨勢，反應釜升溫用蒸汽發生器為了避免產生淘汰的風險，建議選擇低氮低排放型蒸汽發生器
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