導讀：本文論述了籃式研磨機的產(chǎn)生原因、應用現(xiàn)狀以及不同結構的籃式研磨機在國內(nèi)外的發(fā)展情況。著重介紹了一種新型的集分散和研磨為一體(先分散- 后研磨)的籃式研磨機的工作原理、功能、特點。展望了籃式研磨機設的發(fā)展前景。

　　涂料生產(chǎn)的過程就是把顏填料固體粒子混入液體涂料中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。顏填料的原始粒子都很細小，其粒徑約在0.01～2μm，由于原料原始粒子在加工和貯運過程中，經(jīng)常相互黏結成聚集體(二次粒子) ，其粒徑可能增大到100μm以上，因此在涂料制造中需要將聚集體解除聚集，并穩(wěn)定均勻地分散于涂料中。在涂料的生產(chǎn)過程中，所選用的研磨分散設對顏料在涂料中的分散狀態(tài)，顏料性能(著色力、遮蓋力、耐候性等) ，以及由此而導致的涂料和涂膜的性能，起著非常重要的作用。因此，在涂料生產(chǎn)中如何提高分散效果，研制和采用高效分散設，以及選用優(yōu)質(zhì)原料和成為涂料生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)之一。

　　①預分散：該道工序以混合為主，并起一定的分散作用；目前使用多的預分散設是高速分散機；該道工序是精細研磨的預工序。

　　②研磨分散設:涂料生產(chǎn)的主要設。目前有多種類型，常見的有立式砂磨機、臥式砂磨機、三輥研磨機等。本文所述的籃式研磨機即為涂料生產(chǎn)中的研磨分散設。

　　③調(diào)漆：即涂料生產(chǎn)過程中對研磨漆漿進行穩(wěn)定化的工藝過程，包括調(diào)整顏色、固體份、粘度、補齊用料等。常見有錨式槳葉的調(diào)漆釜來完成這項工作。

　　④過濾包裝：使用壓力式過濾裝置，通過濾袋把雜質(zhì)顆粒隔離在濾袋外，十分方便，基本無物料消耗，配合半自動灌裝機或全自動一體灌裝生產(chǎn)線進行包裝。

　　1籃式研磨機的產(chǎn)生與在涂料行業(yè)已經(jīng)應用了數(shù)十年的臥式砂磨機、立式砂磨機相比，籃式研磨機是近年來才被使用的新設。籃式研磨機的機頭上固定著一個籃子，籃子中裝填研磨介質(zhì)。工作時研磨籃浸沒在漿料中。研磨籃內(nèi)的攪拌棒高速運動，產(chǎn)生強大吸力，將漿料吸入裝有研磨介質(zhì)的籃子內(nèi)進行分散、研磨。并在離心力的作用下將籃內(nèi)的物料甩出籃子，形成高效率的循環(huán)研磨。與傳統(tǒng)的臥式砂磨機、立式砂磨機相比，籃式研磨機不需要泵和管路系統(tǒng)，研磨籃可以升降，清洗和檢修方便，便于換色、殘留少、研磨的效率高、細度細。籃式研磨機的產(chǎn)生是對于臥式砂磨機、立式砂磨機等傳統(tǒng)研磨設局限性的補充。目前在德國、臥式砂磨機美國、新加坡等國均有專業(yè)從事籃式研磨機制造開發(fā)的專業(yè)工，國內(nèi)也有企業(yè)在積極從事籃式研磨機的制造和研究工作。

　　2籃式研磨機的應用從20世紀50年代砂磨機在美國問世以來，臥式砂磨機、立式砂磨機以及更早問世的三輥研磨機在涂料行業(yè)中得到了廣泛的應用，這些傳統(tǒng)設各有其不同的功用，以滿足涂料生產(chǎn)中的不同需要。但是，也有各自不同的局限性。如分散機；對于生產(chǎn)中涂料，只能用于預分散，而無法達到中涂料所需的漿料粉碎效果；砂磨機：可連續(xù)生產(chǎn)，但不適于加工像炭黑、鐵藍等難分散的顏料；漿料黏度高時加工困難；換色時清洗困難、殘留多更是砂磨機的局限；三輥研磨機；適用于加工高黏度的漿料和難于分散的顏料。但敞開式的操作，使工作環(huán)境惡劣，操作安全性差且分散的物料損失大，結構復雜，調(diào)試困難，生產(chǎn)效率低。基于以上因素，臥式砂磨機籃式研磨機問世以來，憑借方便、高效的特點，在涂料生產(chǎn)中得到了日益廣泛的應用。

　　目前，籃式研磨機在涂料、油墨等多品種、多顏色的研磨領域被越來越廣泛地應用。有人認為，由于籃式研磨機可用拉缸進行配料和研磨分散，沒有輸送泵和管路，清洗方便，所以特別適用于小批量、多品種的生產(chǎn)。這是對籃式研磨機使用范圍的一種誤解。美國PCI雜志( Paint & Coatings Industry) 2003年更9期發(fā)表的《浸入式研磨機———簡便、高效》(作者為美國HOCKM2EYER)文中論述道:“……他們認為‘浸入式’研磨機(籃式研磨機)適合于小批量、低黏度和易于研磨的產(chǎn)品。我們認為，他們并沒有理解浸入式研磨技術，或者在誤導您。

　　因其工作效率與眾不同，浸入式籃式研磨機可稱得上是理想的研磨機設計 ”。從籃式研磨機的使用實踐來看,只要設計合理,強有力的循環(huán)使籃式研磨機對高黏度、大批量的物料也很適合，臥式砂磨機研磨的細度和效率也很理想。

　　德國VMA已經(jīng)將籃式研磨機應用于3 t反應釜的分散研磨( 2004 年) 。國內(nèi)企業(yè)也成功將籃式研磨機應用于10000 t/ a涂料自動化生產(chǎn)線 t反應釜的分散研磨，并在實踐中使用良好。而如果3 t反應釜采用傳統(tǒng)的臥式砂磨機進行分散研磨，則需要75 kW高速分散機及80～90 L臥式砂磨機，需將用高速分散機分散過的漿料經(jīng)過臥式砂磨機密閉的研磨腔(80 L以上的臥式砂磨機體積已經(jīng)很大)進行循環(huán)研磨,其效率遠比籃式砂磨機要低得多，細度和粒徑分布也不如釜內(nèi)的籃式研磨機研磨效果。

　　如上所述，目前世界上已有許多的分散研磨設家在進行籃式研磨機制造和銷售。籃式研磨機的結構也因家的不同有所區(qū)別。可分為兩大類:

　　(1)作為精研磨設，在用籃式研磨機研磨前需要由高速分散機進行預分散后再由籃式研磨機進行精研磨。目前該類籃式研磨機占絕大多數(shù)。

　　(2)作為分散研磨的一體化設，無需高速分散機進行預分散，而是將分散與研磨兩道工序由籃式研磨機一臺機器、一道工序實現(xiàn)。這是很有創(chuàng)新意義的籃式研磨機，對于工序的簡化、效率的提高，都具有積極的意義。

　　該籃式研磨機的產(chǎn)生基于一個創(chuàng)新的思路：如果將籃式研磨機變?yōu)閮煞N機器：在預分散時可以作為高速分散機單獨使用，精研磨時再由裝有研磨介質(zhì)的籃子進行研磨，則可以省去高速分散機、泵、管路這些復雜繁瑣的工序及設和隨之帶來的安裝、維護、清洗費用及工作。僅用一臺籃式研磨機，就可以完成預分散和精研磨。特別是對于固含量高、高黏度的物料也能達到很好的研磨效果。這是以往的傳統(tǒng)設無法比擬的。該機器的研制成功使籃式研磨機的效率和分散研磨性能再次有了新的飛躍。

　　新型先分散后研磨籃式研磨機繼承了籃式研磨機分散研磨兩道工序在一臺機器、一道工序上實現(xiàn)的特點，同時還可以作為分散機單獨使用(當分散盤在工作位置，研磨籃未下降時) 。對于需要研磨的物料，又可以實現(xiàn)先分散后研磨的功能(當研磨籃下降到工作位時，可對物料進行高效率的精研磨) 。

　　(2)人機對話界面可以就設維護、運行、故障等信息與人對線)操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單;

　　我們中達化工機械作為籃式研磨設制造家今后將做出更多的努力，不斷提高籃式研磨機的適用性、耐用性,降低成本達到更高性價比，并在自動控制方面達到更完善的功能。

　　涂料工業(yè)正處于一個高速增長期。籃式研磨設具有經(jīng)濟、高效、節(jié)能的獨特優(yōu)點，只要設生產(chǎn)家提供優(yōu)質(zhì)的售前、售中、售后的優(yōu)良服務，籃式研磨機會得到越來越廣泛的應用。
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