硫酸法金紅石型鈦白生產工藝包括鈦液制、二氧化鈦制和二氧化鈦后處理3個部分。其中后處理階段是提高顏料應用性能的重要工序，而濕磨工藝又是鈦白粉后處理的一個重要工序。濕磨工藝所用的主要設為砂磨機、球磨機、膠體磨等。砂磨機具有高效分散和較強的粉碎作用，廣泛用于鈦白生產中。砂磨機分為立式砂磨機和臥式砂磨機2種。

　　欲分散漿料經過計量泵從臥式砂磨機上部打人簡體內，電動機帶動主軸上的分散盤，平衡器旋轉產生動能，使簡體內的研磨介質和漿料強烈攪拌，在相互問摩擦、研磨、剪切作用下實現分散和粉碎的目的。

　　為了保證研磨效率，研磨介質我們采用耐磨的賽諾硅酸鋯珠進行研磨，研磨介質和漿料在分散盤之間形成一個滾動的環，能產生極好的分散效果，漿料研磨后連續進入縫隙分離器分離，細漿料通過篩網進入漿料出口管流出。砂磨機具有高效分散作用和較強的粉碎作用，是制高分散體的主要設。臥式砂磨機工作原理示意圖見圖1

　　研磨介質臥式砂磨機的研磨介質一般采用硅酸鋯珠和氧化鋯珠，這次我們采用賽諾的硅酸鋯珠，其指標見表2。

　　研磨介質填充率的影響研磨介質填充率是影響臥式砂磨機運行的重要因素之一。用脫鹽水進行填充率試驗：啟動運行臥式砂磨機，進脫鹽水4m／h，逐漸填加硅酸鋯珠，改變其填充率，運行電流變化曲線。

　　由圖2可見：填充率在40％～75％，運行電流曲線變化較大，呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質得到充分攪動，能量需求變化大；填充率在75％～85％，運行電流曲線變化平穩，反映砂磨機中的介質達到一個平衡點，能量需求穩定；填充率大于85％，運行電流曲線變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質過量，研磨介質與分散盤之間有滑動現象，分散盤不能帶動所有研磨介質運動，能量需求降低。根據運行電流變化曲線圖，選擇研磨介質填充率為80％。研磨后漿料粒度分布根據電流運行情況與研磨介質、進料量和漿料黏度的關系，按照以下工藝參數運行臥式砂磨機：介質填充率：80％；進料量：cdm／h；漿料黏度：cP。通過臥式砂磨機長期運行，檢測研磨后的漿料粒度分布和黏度，其結果如下：砂磨后漿料粒度分布圖見圖5

　　砂磨后漿料黏度漿料黏度是表征漿料分散狀態的重要指標，圖6是按不同工藝參數研磨后的漿料黏度情況。
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