本文通過系統研究氧化鋯珠砂磨工藝對鈦白初品粒度的影響，得出較優的砂磨工藝參數和砂磨漿料不同粒度對其白度及水分散性的影響規律。

　　由圖 1 可知: 隨著砂磨轉速的增加，砂磨漿料的D50逐漸變小。砂磨轉速越大，鋯珠被砂磨機分散盤帶動所獲得的動能越大，物料顆粒被鋯珠撞擊、剪切和摩擦等作用力越大，且物料顆粒被撞擊、剪切和摩擦等力作用的頻率增加，砂磨效果越好。在鈦白生產中，中值粒徑 D50作為鈦白初品粒度非常關鍵的指標，其值越小，說明初品砂磨效果越好; 且由于實驗室 LME-1 耐馳臥式砂磨機的砂磨轉速為 3000 r/min，因此在實驗條件允許的條件下較優砂磨轉速為 3000 r/min。2678 試驗與技術 硅 酸 鹽 通 報 更 35 卷( 2) 鋯珠粒徑為了考察鋯珠粒徑對砂磨漿料粒度的影響，砂磨實驗條件固定為砂磨機填充率 85% ，進料濃度 606 g/L，進料泵轉速 1，砂磨轉速為 3000 r/min，改變鋯珠粒徑，測定砂磨后漿料粒度的變化。實驗結果如表 1 所示。

　　由表 1 可知: 隨著鋯珠的粒徑的增加，砂磨漿料的 D50先增加后減少，這是由于鋯珠粒徑越小則在相同填充率下，鋯珠數量越多，漿料顆粒被鋯珠撞擊、剪切和摩擦等作用力作用的頻率增加，漿料顆粒更易粉碎和分散; 但當鋯珠粒徑增加，在相同的速度下鋯珠粒徑越大，則鋯珠所獲得的動能越大，漿料顆粒被撞擊、剪切和摩擦等作用力越大，物料更易粉碎和分散。因此在一定鋯珠粒徑范圍內，作用力大小相對作用力頻率對漿料顆粒粒度影響大，而在另一鋯珠粒徑范圍內，作用力頻率對其影響更大。LME-1 動態分離器縫隙寬度為 0． 2mm，研磨鋯珠粒徑的小直徑一般為動態分離器縫隙寬度的 2 ～ 3 倍，并且研磨鋯珠直徑小，易磨損更換頻率大，而且更易堵塞動態分離器，價格更高，因此小鋯珠粒徑選擇為 0． 4 mm; 由于實驗室條件限制，所能提供鋯珠粒徑為 1． 8 mm，同時根據現場砂磨經驗，砂磨鋯珠粒徑越小，所獲得漿料 D50越小，因此沒有選擇更大鋯珠粒徑，更大鋯珠粒徑需要進一步研究。因此在研究的鋯珠粒徑值內，較優的鋯珠粒徑為 1． 8 mm。

　　砂磨機填充率為了考察砂磨機填充率對砂磨漿料粒度的影響，砂磨試驗條件固定為砂磨機進料泵轉速 1，研磨鋯珠粒徑 1． 8 mm，進料濃度 410 g /L，砂磨轉速 3000 r/min，改變砂磨機填充率，測定砂磨后漿料粒度的變化。

　　由圖 4 可知: 砂磨填充率對砂磨的效果存在著直接的影響，隨著填充率的增加，砂磨后漿料的粒度 D50先減少后基本不變。這是由于砂磨填充率越大，則砂磨機腔體的單位體積內鋯珠數目越多，單個漿料顆粒受到撞擊、剪切和摩擦等作用力作用的頻率就越大，漿料顆粒更易被研磨分散; 但砂磨填充率增加到 80% 后，砂磨內鋯珠之間的空隙已很小，再增加填充率對研磨效果作用不大，且填充率越高，能耗越大，容易造成鋯珠與鋯珠、鋯珠與研磨腔體內壁之間的磨損，研磨腔體內發熱量增加，使得漿料溫度升高，粘度增加，降低研磨效果，因此砂磨填充率不宜選擇過大，較優的砂磨填充率為 80% 。

　　總結：較優的砂磨工藝為砂磨轉速 3000 r/min，鋯珠粒徑 1． 8 mm，進料濃度410 g / L，進料泵轉速 1，填充率 80% ; 在較優條件下實驗室一級砂磨后的漿料中值粒徑相對現場兩級砂磨漿料降低了 36 nm; 粒度越小，漿料水分散性越好，當漿料中值粒徑為 231 nm 時，水分散性達到 99． 3% ，漿料不同粒度對白度基本沒有影響。
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