研磨機又叫粉碎機、研磨儀、球磨機，是用涂上或嵌進磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。

　　研磨機控制系統以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。人機對話界面可以就設維護、運行、故障等信息與人對話；操縱界面直觀方便、程序控制、操縱簡單。安全考慮，非正常狀態的誤操縱無效。實時監控，故障、錯誤報警，維護方便。

　　分單盤和雙盤兩種，以雙盤研磨機應用為普通。在雙盤研磨機（見圖[雙盤研磨機]）上，多個工件同時放入位于上、下研磨盤之間的保持架內，保持架和工件由偏心或行星機構帶動作平面平行運動。下研磨盤旋轉，與之平行的上研磨盤可以不轉，或與下研磨盤反向旋轉，并可上下移動以壓緊工件（壓力可調）。此外，上研磨盤還可隨搖臂繞立柱轉動一角度，以便裝卸工件。

　　雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面（需增加壓緊工件的附件）、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤）等。加工外圓柱面時，因工件既要滑動又要滾動，須合理選擇保持架孔槽型式和排列角度。

　　單盤研磨機只有一個下研磨盤，用于研磨工件的下平面，可使形狀和尺寸各異的工件同盤加工，研磨精度較高。有些研磨機還帶有能在研磨過程中自動校正研磨盤的機構。

　　由正、反向旋轉的主軸帶動工件或研具（可調式研磨環或研磨棒）旋轉，結構比較簡單，用于研磨內、外圓柱面。

　　依被研磨工件的不同，有中心孔研磨機、鋼球研磨機和齒輪研磨機等。此外，還有一種采用類似無心磨削原理的無心研磨機，用于研磨圓柱形工件。

　　研磨機主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼及電機組成。輔助設有顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據現場情況靈活選擇。

　　1、立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系；

　　4、重要部件均采用優質鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠；

　　研磨機物料經粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經振動給料機將料均勻連續的送入雷蒙磨主機磨室內，由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。

　　物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環風被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經出粉管排出，即為成品。在雷蒙磨磨室內因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，使循環氣壓增高，保證磨機在負壓狀態下工作,所增加的氣流量通過余風管排入除塵器，被凈化后排入大氣。

　　（2）適用于沖壓，組合式鐵保持器的倒角去毛刺、拋光。對于銅保持器用光飾工藝完全替代原來酸洗，倒角、去毛刺、拋光不僅提高產品質量，而且改善工作環境，符合的環保要求。

　　（3）適用于軸承圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子、滾針的表面拋光，大大地改善表面的粗糙度和光亮度。

　　（1）適用于各種汽車沖壓件、齒輪、壓鑄鋁殼體件、鑄銅件、曲軸、凸輪軸的倒角，去毛刺。

　　（2）適用于各種汽車發動機、柴油發動機、噴油泵的各種柱塞偶件、出油閥偶件、活塞環、曲軸、凸輪軸的表面拋光。

　　如醫療手術器械、內窺鏡零件、人造鈷合金關節、人造臺金心臟瓣膜，針、針筒。

　　針對市面上眼花繚亂的研磨機，高粘度攪拌釜每一種產品的經銷商都號稱自己的研磨機是的。那么，實驗室在選擇研磨機時候，如何才能選擇一款自己滿意呢？看外觀？看用戶數量的多少？看售后服務質量？還是實驗效果？

　　1、別看研磨機身材小巧，但它的功能卻十分強大，無論是中藥、谷物，還是堅果等，它全能輕松處理，因此也得名粉碎機。研磨機在工作時通過電機的高速運轉帶動刀片，對五谷、藥材等加以磨制，使之成為細微的粉末。由這樣的工作原理即可看出，對于研磨機而言，研磨速度以及磨出的粉質是否足夠細膩均勻就成了為重要的，而決定速度與粉質的關鍵就在于轉速、功率與刀片材質。

　　研磨機的轉速越高，形成的粉質就會越為細膩，同時研磨速度也更快，而高轉速是需要以大功率為依托的，換句話來說，功率與轉速成正比。

　　刀片的材質不僅影響了研磨效果，同時也決定了其使用壽命，像是高硬度的不銹鋼材質就能保證長時間的工作仍能歷久彌新。不同質地的食材或藥材在磨粉時需要的力度以及方式不盡相同，因此在挑選研磨機時，配件是否齊全是很重要的，諸如大刀片、小刀片，篩子以及用于清潔的毛刷等都應齊全。

　　2、對于研磨器而言，豐富的功能很有必要，這不僅僅體現在可加工食物的方面，同時還應該能夠加工出細度不同的粉沫，例如一些知名品牌的產品可以加工6至10種不同細度的粉末，此外，在挑選研磨機時，安全也是不容忽視的一環，由于研磨機的功率較大，因此像是空氣過載保護、或者是開蓋扣鎖等都應齊全。

　　1、研磨機的工藝應細致，表面平滑，金屬部分光潔，無銹跡、無毛刺。與食物接觸的部分必須附合食物級標準。時下很多優質研磨機大多采用全不銹鋼結構，以確保干凈、衛生、易清洗。另外，機器上面的螺絲應固定緊密，不能有任何松動的跡象。如果用手就能輕松拔掉螺絲，那么顯然不能挑選。

　　2、研磨機的功能按鍵位置合理、操作方便。提手部分應具足夠大的寬度，這樣在提起或移動時不會感覺勒手。因此在挑選時不妨親自感受一下提手的舒適度。另外，還要注意測試一下研磨機的上蓋是否能牢固的扣緊，工作時上蓋是否會隨機身運轉而被掀起等等。

　　3、研磨機的刀片應選擇硬度好的不銹鋼材質，這樣不僅能夠保證更長的使用壽命、更好的研磨效果以外，還能避免刀片上的金屬渣混入食材粉末之中。粉碎的刀片以三片為宜，這樣在粉碎時不易出現卡槽現象，而且能夠保證粉質細膩。

　　4、是否容易倒出粉末也是在挑選研磨機時需要考慮的一個重要因素，一些研磨機需要借助提手將整體機器抬起才能倒出粉末，這樣如果使用頻率較高，或是老人使用時就會非常麻煩。因此建議選擇那些搖擺式設計的研磨機，這樣只要按住機身就能輕松將磨制好的粉末倒出了。

　　很多消費者選擇研磨機時只關心轉速，但事實像是刀片設計、整機材質等也要充分考慮。

　　1、部分企業生產的研磨機刀片材質差，硬度不夠，這樣不僅嚴重影響研磨效果，同時對產品壽命無益。

　　2、為了減少成本，一些企業在制造研磨機時使用劣質塑料或鋼材，這樣的產品且不說壽命難有保證，工作時隨著發揮，這些劣質材料中的有害物質會揮發到空氣中，危害人體健康。

　　操作者必須熟悉設一般結構及性能，不得超性能使用設。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后，進行空運轉，應運轉平穩，無異常噪聲。否則應停機檢查。工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。

　　加工過程中必須根據工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。工作完畢停機時，切斷電源，清掃設，做好設維護保養工作。安全操作規程開機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動是否靈活。設在運轉中，發現異常應即停車。每隔6個月，應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應切斷電源。

　　空負荷試運轉。主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少于1h。主機空負荷運轉時，應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。主機空負荷試運轉應平穩，潤滑油溫度不得超過800c。溫升不得超過c。

　　分析機大小錐齒輪運轉應平穩，無不正常聲音，并保證油路暢通。鼓風機應觀察轉動方向，不應有不正常聲音和振動，滾動軸承溫度不得超過700c，溫升不超過350c。符合試運轉。經空負荷試運轉證明，各部件能正常工作時，才可進行符合試運轉。符合試運轉時間不少于8h（小時）。

　　磨機工作應正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油溫度不超過800c，溫升不超過c。管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象。磨粉產量達到規定指標。調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內。經空負荷及負荷使運轉合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。

　　何謂研磨機，顧名思義就是讓其把我們所需材料進一步的研磨，在技術要求上更好磨細，使得原材料達到更加精細，以便在應用上有更好的效果。要獲得理想的研磨效果，不但要有高效的設，還要有一定的技術。在研磨時一般應注意下列幾方面的問題。

　　預分散是利用砂磨機進行砂磨必不可少的一個過程。進入砂磨機的物料必須均勻，如進料不勻，不但容易造成管道堵塞，而且造成研磨開始階段的磨效下降，因此必須進行預分散。

　　研磨介質是與砂磨機配套的研磨材料，物料的粉碎靠它來實現，因此它的理化指標以及使用方法都直接影響砂磨機的使用效果，可以說是決定研磨工藝是否成功的關鍵。

　　砂磨機內物料粘度的大小影響研磨效率，高粘度攪拌釜粘度的控制必須隨著研磨介質的大小而變化，研磨介質的顆粒大則粘度可大一些，顆粒小則粘度要小一些，通常含固率控制在20%-30%以保持粘度在一定的范圍內。

　　由于研磨過程中介質的摩擦而產生熱量，使溫度升高，會造成粘度的降低，還可能引起晶型變化，變成不希望的晶型，從而影響產品的應用性能，因此大都選用較低的研磨溫度。

　　由于熒光增白劑往往要經過幾遍研磨才能達到使用要求，因此要對流程的安排認真研究，以便獲得較狹窄的物料顆粒分布和較高的研磨效率。

　　為了保持研磨過程中物料的穩定性和顆粒的膠體分散性處于良好的狀態，一般要采用酸或堿（如磷酸或氫氧化鈉等）來中和夾雜在結晶或聚集在顆粒中的堿或酸（這些堿或酸在研磨中會釋放出來），通常控制PH=8-8.5。

　　分散型熒光增白劑在研磨時或其漿料在噴霧干燥前有一部分發生凝聚，為了使噴霧后的商品能得到較好的分散，熒光增白劑在干燥之前，可先采用均化器進行解聚處理。

　　（一）為了使研磨機保持正常的工作狀態，每次使用完機器后，應進行以下的保養程序：

　　1、每次研磨完成后，或者要停止研磨一段時間，都應將機器上所有的研磨片用水徹底清洗干凈。否則，殘留的研磨液和研磨水將會變干、變硬或滲到研磨機內對機器造成損壞。

　　2、如較長時間不使用研磨機器和研磨夾具，應將研磨夾具浸在氯乙烷里用超聲波清洗，然后涂上保護油保存在專用工具箱里。

　　3、應定期檢查各傳動部位潤滑狀況并及時添加潤滑脂，每月對系統進行潤滑、防銹和防腐處理。

　　4、應定期檢查冷卻風扇是否因為污垢堵塞而停轉，并及時清理冷卻風扇的污垢。

　　5、觀察研磨底盤下面的油脂，定期更換與補充新油脂。保護研磨底盤以及研磨底盤的支撐面，不要受異物的污染、撞擊。

　　6、研磨機正常工作時1520天應對研磨底盤潤滑油進行更換。在保養中需要注意贓物的清理，檢查工作位、彈簧是否有燒傷、斷裂的現象，如果有這種現象，就應該進行及時修理。

　　研磨機是用涂上或嵌入磨料的研具對研磨物進行研磨的磨床，通過研磨能夠讓相關加工材料的適用范圍得到進一步擴大，提高材料的精密度。研磨機作為加工過程中的重要設，在冶金、建材、化工等方面都有著較為廣泛的應用。下面就簡單對一些常見的研磨機故障做下簡單的分析。

　　在使用過程中，研磨機皮帶部分可能存在的問題主要包括：皮帶的裝問題、皮帶輪的裝問題和皮帶輪的輪槽的問題。造成這些問題的主要原因在于皮帶輪的裝不夠到位，安裝過程中皮帶可能過緊或者相對較松。

　　皮帶裝問題，主要表現在皮帶的長短不一、無法匹配、皮帶松緊不宜、皮帶翻卷等方面。因此我們在安裝研磨機皮帶時，要選擇長短合適的皮帶，防止在傳動中出現振動的問題；同時也要控制好皮帶的松緊，當皮帶張力過大時， 容易造成軸承的損壞，當皮帶的張力過小時，容易造成打滑現象的出現。皮帶輪在傳動過程中會造成傳動軸的側彎力，從而出現軸磨損的問題。皮帶在長時間的運轉中會出現皮帶張力降低的狀況，在這種情況下就需要對皮帶的松緊程度進行及時的檢測。

　　兩個皮帶輪的端面分別處于不同的面上，高粘度攪拌釜當不在同一面時，會加快皮帶的磨損速度，同時造成皮帶脫落的問題。當輪轂沒有得到合理的固定，定位螺栓過于松動時，在皮帶輪的運行過程中就會造成移位現象的發生，從而改變皮帶輪端面。

　　由于研磨機V帶截面是梯形，兩側工作面在運轉過程中靠輪內側壁的相互摩擦來產生動力的，所以，皮帶輪的長時間運行會磨損皮帶輪的輪槽內側，將內槽變成凹面，減少工作表面積，容易造成皮帶打滑的問題，因此我們要及時檢查、更換皮帶輪。

　　研磨機的輥筒經常會發生故障， 其中常見的故障是輥筒的平行度發生改變。造成輥筒發生變化的原因在于輥筒的彈簧或者滑道出現了磨損和失效的情況，此外，螺旋機構的內渦輪蝸桿的工作面如果發生了磨損，也會造成研磨輥筒的平行出現問題，一旦輥筒上的平行度出現了問題，就會降低研磨效率。

　　當螺旋機構內部的蝸桿工作面出現磨損的問題時，渦輪嚙合齒表面就會出現縫隙，增大螺旋的升角，在研磨機的運行過程中就會讓研磨機的自鎖能力失去功能。當蝸輪蝸桿松動時，在運行過程中就會出現兩個螺旋機構無法同步進行的現象，從而加快研磨輥的磨損速度。

　　當螺栓帽出現缺失、損壞、松動等問題時，會影響研磨機的調節裝置，造成調節裝置的調節失效和無法正常連接等問題，從而使研磨機無法執行調試的指令。

　　當研磨機經過長時間運轉后，就會出現彈性降低、疲勞磨損的問題。在檢修研磨機的過程中會造成研輥出現移位的問題，彈簧無法跟上研磨機的整體運行速度，無法保證調試工作的準確性。

　　當滑道出現磨損后，就會對研磨機的運行造成一定的阻力，增大運行中的摩擦阻力，讓其無法正常移動，同上述彈簧失效具有相同的原理。當研磨機輥筒之間的平行度明顯降低時，如果沒有及時行進有效的處理措施，就會使兩側的輥筒接觸摩擦，增加輥筒的齒紋磨損， 終降低研磨機整體的工作效率。

　　研棒轉動異常通常有兩種原因，更先是連接不牢固引起的，如果在進行連接固定后，依然不能夠正常轉動，那么就要對萬向節的連接處進行檢查，查看是否發生時連接處出現了摩擦卡死的現象。

　　以某車間的研磨機維修為例，維修人員發現研磨機中的研棒的轉動出現了問題，檢查研磨機萬向節的連接是否牢固，該維修人員給磨頭通電，觀察萬向節是否有異常情況，發現萬向節出現了上下竄動的情況后將其拆開，檢查萬向節相連的齒輪軸上的頂絲，在發現頂絲脫落后，立即更換頂絲。

　　除了頂絲以外，還有可能是兩個萬向節之間的連接脫落，或者連接過緊將其卡死等多種原因導致，因此在發現研棒轉動異常時， 維護人員必須要考慮多方面原因，全面檢查研磨機，繼而更換出現異常的位置。

　　研缽是研磨機中的重點內容，如果研棒轉動正常而研缽出現了轉動異常， 應該對研缽進行檢查。

　　比如，某的工作人員反應研磨機的研缽出現了時轉時不轉的異常現象后，維護人員到達現場后，將研缽抬起，轉動研缽，檢查研缽軸承是否良好，但是在轉動中出現了卡阻的現象，因此該維護人員判斷是研缽軸承問題，在更換了軸承后，研缽轉動恢復正常。

　　除了軸承這一原因，研缽也會存在連接問題，因此如果在確認軸承完好的情況下，還要檢查摩擦輪的連接情況，觀察摩擦輪是否出現了松動、缺裂、老化等現象，更換加布膠木的摩擦輪，在實際的應用過程中，操作人員還可以用絕緣膠帶纏繞在一些老化程度較輕的摩擦輪。延長使用時間，減少維修次數。

　　當研棒和研缽都保持在正常運轉的過程中，如果出現了研磨細度不佳的情況，維護人員更先需要檢查研棒和研缽是否已經達到了磨損，如果發現二者磨損嚴重的話，就需要更換全新的研棒和研缽。

　　比如，在更換研棒時，更先要用開口扳手將研棒座卸下，然后將研棒座放在臺鉗上正時針旋轉夾緊，進而將細桿插入到棒座尾部的孔中，用手輕輕的敲擊，確保研棒的位置準確。

　　而在更換研缽時，也需要注意固定研缽的四個螺栓必須要對稱擰緊，才能夠保證更換后的研缽不會出現螺帽松動問題，從根本上避免研缽在更換后發生滑動，導致研缽無法正常運作。

　　除了上述情況，在修理研磨機的過程中，還會出現研棒和研缽都不能正常運轉，這就需要將研磨機全部拆開，檢查其中的零部件，是否存在磨損和老化的現象，還要對研磨機底部的皮帶輪進行檢查。

　　以某研磨機為例，維修工人在發現研磨機的研棒、研缽均不能運轉時，對研磨機的內部零件進行了詳細的檢查，發現并沒有出現過度磨損和老化的現象，隨后該維修人員檢查了皮帶輪，發現造成故障的主要原因是因為皮帶輪發生了滾鍵問題，此時應該選擇更換或者修復皮帶輪。
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