間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求后，一次卸出物料。連續操作反應器系連續加入原料，連續排出反應產物。當操作達到定態時，反應器內任何位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應器也稱為半間歇操作反應器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然后連續加入另一種反應物。反應達到一定要求后，停止操作并卸出物料。

　　裝置開工狀態為各計量罐、反應釜、沉淀罐處于常溫、常壓狀態，各種物料均已好，大部閥門、機泵處于關停狀態（除蒸汽聯鎖閥外）。

　　1、料過程（1）向沉淀罐 VX03 進料（Na2Sn）①開閥門 V9，向罐 VX03 充液。②VX03 液位接近 3.60 米時，關小 V9，至 3.60 米時關閉 V9。③靜置 4 分鐘（實際 4 小時）用。（2）向計量罐 VX01 進料（CS2）①開放空閥門 V2。②開溢流閥門 V3。③開進料閥 V1，開度約為 50%，向罐 VX01 充液。液位接近 1.4 米時，可關小V1。④溢流標志變綠后，迅速關閉 V1。⑤待溢流標志再度變紅后，可關閉溢流閥 V3。（3）向計量罐 VX02 進料（鄰硝基氯苯）①開放空閥門 V6。②開溢流閥門 V7。③開進料閥 V5，開度約為 50%，向罐 VX01 充液。液位接近 1.2 米時，可關小V5。④溢流標志變綠后，迅速關閉 V5。⑤待溢流標志再度變紅后，可關閉溢流閥 V7。

　　2、進料（1）微開放空閥 V12，準進料。（2）從 VX03 中向反應器 RX01 中進料（Na2Sn）①打開泵前閥 V10，向進料泵 PUM1 中充液。②打開進料泵 PUM1。③打開泵后閥 V11，向 RX01 中進料。④至液位小于 0.1 米時停止進料。關泵后閥 V11。⑤關泵 PUM1。⑥關泵前閥 V10。（3）從 VX01 中向反應器 RX01 中進料（CS2）①檢查放空閥 V2 開放。②打開進料閥 V4 向 RX01 中進料。③待進料完畢后關閉 V4。（4）從 VX02 中向反應器 RX01 中進料（鄰硝基氯苯）。①檢查放空閥 V6 開放。②打開進料閥 V8 向 RX01 中進料。③待進料完畢后關閉 V8。（5）進料完畢后關閉放空閥 V12。

　　（1）檢查放空閥 V12、進料閥 V4、V8、V11 是否關閉。打開聯鎖控制。

　　在冷卻水量很小的情況下，反應釜的溫度下降仍較快，則說明反應接近尾聲，可以進行停車出料操作了。

　　(1)打開放空閥 V12 約 5～10S，放掉釜內殘存的可燃氣體。關閉 V12。

　　1、超溫（壓）事故原因：反應釜超溫（超壓）。現象：溫度大于128℃（氣壓大于 8atm）。處理：(1)開大冷卻水，打開高壓冷卻水閥 V20。(2)關閉攪拌器 PUM1，使反應速度下降。(3)如果氣壓超過 12atm，打開放空閥 V12。

　　2、攪拌器 M1 停轉原因：攪拌器壞。現象：反應速度逐漸下降為低值，產物濃度變化緩慢。處理：停止操作，出料維修。

　　3、冷卻水閥 V22、V23 卡住（堵塞）原因：蛇管冷卻水閥V22 卡。現象：開大冷卻水閥對控制反應釜溫度無作用，且出口溫度穩步上升。處理：開冷卻水旁路閥V17 調節。

　　4、出料管堵塞原因：出料管硫磺結晶，堵住出料管。現象：出料時，內氣壓較高，但釜內液位下降很慢。處理：開出料預熱蒸汽閥V14 吹掃 5 分鐘以上（仿真中采用）。拆下出料管用火燒化硫磺，或更換管段及閥門。

　　處理：改用壓力顯示對反應進行調節（調節冷卻水用量）。升溫至壓力為0.3～0.75atm 就停止加熱。升溫至壓力為1.0～1.6atm 開始通冷卻水。壓力為3.5～4atm 以上為反應劇烈階段。反應壓力大于7atm，相當于溫度大于 128℃處于故障狀態。反應壓力大于10atm，反應器聯鎖起動。反應壓力大于15atm，反應器安全閥起動。(以上壓力為表壓)。

　　通過仿真軟件，我們清楚且直觀的看到了跟線D實圖，利用現場圖及DCS圖進行工藝流程操作。讓我深深的體會自己操作工藝會出現的錯誤，及工藝中發生的一些事情我們應該怎么樣去處理。里面的操作步驟告訴我們應該要干什么啦，讓我更加的理解工藝流程，在不斷地錯誤中，慢慢的前進，終完成了該操作流程。練習期間雖然失敗多次，但是給我不少的經驗教訓。讓我除了理論知識外的實戰體驗。能夠得到像實戰一樣的練習真的很不容易，能夠發現自己操作起來問題是那么多，讓我更加認真的去學習。同時也感謝老師的幫助及同學，在他們的幫助下我才能更快的解決問題。
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