反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 編號：SOP/SB-001-00 依據(jù)參考：反應(yīng)釜使用說明書 頁碼 替代 生效日期 版本 1 /5 None 1 1 目的 Objective：正確使用反應(yīng)釜，確保設(shè)安全正常運(yùn)行。 2 范圍 Scope：適用于反應(yīng)釜的整個(gè)操作過程的控制。 3 責(zé)任 Responsibilities： 3．1 操作者應(yīng)相當(dāng)熟悉反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作要點(diǎn)。 3．2 車間主管或班長負(fù)責(zé)監(jiān)督操作者正確合理使用反應(yīng)釜及日常維護(hù)工作。 3．3 設(shè)動(dòng)力科負(fù)責(zé)安裝調(diào)試反應(yīng)罐，并及時(shí)組織人員對設(shè)故障進(jìn)行檢修和 排除。 4 程序 Procedures 4.1 開機(jī)前準(zhǔn)工作。 4.1.1 打開反應(yīng)罐、蓋，檢查內(nèi)部是否有移位，松動(dòng)現(xiàn)象。 4.1.2 檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，分散釜安全護(hù)罩是否完好可靠，檢查 減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，油位是否正常，螺絲是否緊固良好。 4.1.3 檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否靈敏好用，安全閥、 壓力表是否在校驗(yàn)期內(nèi)，并鉛封完好，壓力表的紅線 確認(rèn)減速機(jī)油位在視鏡的 1/2～2/3 之間、釜用機(jī)封油盒內(nèi)油位高過動(dòng)靜環(huán) 密封面。 4.1.5 需要試漏的反應(yīng)釜，按工藝要求，用氮?dú)饣驂嚎s空氣試漏，檢查鍋上閥門、 管線、機(jī)械密封點(diǎn)、人手孔、蘭不能有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓， 要求壓力能很快泄完； 4.1.6 屬于壓力容器的搪玻璃設(shè)還應(yīng)按照壓力容器的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。 4.2 進(jìn)料操作 4.2.1 按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行。一般設(shè)加入物料的正常液位在 公稱容積的 30%～80%，反應(yīng)物料易產(chǎn)生泡沫的設(shè)加入物料的正常液位在 公稱容積的 30%～50%； 4.2.2 應(yīng)嚴(yán)防加入設(shè)內(nèi)的物料夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質(zhì)物料應(yīng)粉碎 后加入，防止損壞攪拌、底閥或堵塞管線 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防 止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、 超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)安全事故。 4.3 攪拌運(yùn)行操作 4.3.1 傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)和響聲，攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無震動(dòng)，無碰 撞或機(jī)械密封（填料密封）應(yīng)無泄露。 反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 編號：SOP/SB-001-00 依據(jù)參考：反應(yīng)釜使用說明書 頁碼 替代 生效日期 版本 2 /5 None 1 4.3.2 檢查機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證清潔，不得夾帶固體顆粒。 4.2.3 傾聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的 運(yùn)行溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 溫度 ≤60℃（手背在上可停留 5 秒以上為正常）。 4.3.4 經(jīng)常觀察減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查 減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油； 4.3.5 若電機(jī)跳閘，排除故障后，必須先盤車 1～3 轉(zhuǎn)，確認(rèn)傳動(dòng)攪拌部分無卡澀 或碰撞現(xiàn)象，才能復(fù)位電源。點(diǎn)動(dòng)按鈕，檢查反應(yīng)釜是否運(yùn)行正常，分散釜并要 請電工在反應(yīng)釜試車和負(fù)荷時(shí)檢查電流是在額定范圍內(nèi)。 4.4 升溫或降溫操作 4.4.1 空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不 得超過額定工作壓力。使用帶夾套的反應(yīng)釜升溫或降溫時(shí)，嚴(yán)禁空罐加熱，加 熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁溫度驟冷/驟熱/以免損壞搪玻璃表面.搪玻璃反應(yīng)釜 耐溫急變(即反應(yīng)釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)濕度之間差)為:熱沖擊≦100℃,冷沖 擊≦90℃.在通入蒸汽加熱時(shí),夾套壓力在 0.1MPa 左右,保持?jǐn)?shù)分鐘后,再分次緩 慢開啟進(jìn)口閥,以防止冷熱沖擊損壞設(shè).升溫(或降溫)速度應(yīng)保持在 3℃/分鐘 左右,不得超 5℃/分鐘. 4.4.2 反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。 凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措 施。禁止超過規(guī)定的釜內(nèi)液位反應(yīng)； 4.4.3 蒸汽升溫操作 4.4.3.1 確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。 4.4.3.2 開啟夾套排污閥（全開），排放夾套內(nèi)污物。 4.4.3.3 開啟蒸汽閥（調(diào)節(jié)），使夾套內(nèi)產(chǎn)生一定的蒸汽壓力，排放夾套內(nèi)污物。 4.4.3.4 排放夾套內(nèi)污物后，調(diào)節(jié)排污閥，使排污閥能夠排出水即可（疏水功能）； 裝有疏水閥的反應(yīng)釜，可以開啟疏水閥前閥門，關(guān)閉排污閥。 4.4.3.5 開啟蒸汽閥（調(diào)節(jié)）時(shí)應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉蒸汽閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí) 針為關(guān)閉），切忌用力過猛。 4.4.3.6 完成工藝要求的升溫或保溫程序后，關(guān)閉蒸汽閥門，開啟排污閥，將夾 套內(nèi)蒸汽排空。 4.4.4 導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）升溫操作 4.4.4.1 確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。 4.4.4.2 開啟熱回油閥（全開），開啟熱進(jìn)油閥（調(diào)節(jié)）。 反應(yīng)釜標(biāo)準(zhǔn)操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 編號：SOP/SB-001-00 依據(jù)參考：反應(yīng)釜使用說明書 頁碼 替代 生效日期 版本 3 /5 None 1 4.4.4.3 導(dǎo)熱油加熱應(yīng)緩慢升溫，在 150℃內(nèi)升溫，升溫速度應(yīng)控制在 3℃/分鐘以 內(nèi)，150℃以上，按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作。 4.4.4.4 應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉油閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí)針為關(guān)閉），切忌用力過猛； 完成工藝要求的升溫或保溫程序后，關(guān)閉熱進(jìn)油閥、熱回油閥。 4.4.5 導(dǎo)熱油（有機(jī)熱載體）降溫操作 4.4.5.1 確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套所有控制閥處理關(guān)閉狀態(tài)。 4.4.5.2 開啟冷回油閥（全開），開啟冷進(jìn)油閥（調(diào)節(jié)）；導(dǎo)熱油降溫應(yīng)緩慢進(jìn)行， 降溫速度應(yīng)控制在 3℃/分鐘以內(nèi)。 4.4.5.3 應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉油閥（逆時(shí)針為開啟，順時(shí)針為關(guān)閉），切忌用力過猛。分散釜 完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關(guān)閉冷進(jìn)油閥、冷回油閥。 4.4.6 冷卻水降溫操作 4.4.6.1 確認(rèn)執(zhí)行完畢其它操作后，確認(rèn)夾套
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