青島高新區山東微井化工科技：連續流反應設助力經濟化工行業安全高效發展

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　　日前，中科院成功研發出一款新型阻燃劑，能夠更加有效地阻燃合成和天然高分子材料。而用于該成果研發的核心設微通道反應器，是由青島高新區山東微井化工科技(以下簡稱“微井化工”)自主研發的。

　　微井化工成立于2018年12月，主要為經濟化工行業提供配套的反應設。其自主研發的微通道反應器與動態管式反應器在國內更屈一指，并擁有獨立的知識產權。成立僅3年，便在青島市公布的2021年批認定報高新技術企業名單中榜上有名。

　　據悉，在微通道反應器廣泛使用之前，我國經濟化工行業一般使用傳統的反應釜，這是一種物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

　　反應釜技術如此成熟，為什么要推廣微通道反應器?“之前反應釜的反應時間可能長達幾小時，而我們現在的反應器只需要幾秒鐘、幾分鐘就能完成反應。”山東微井化工科技總經理飛指著反應器介紹道，微通道反應器大大提高了混合效率與換熱效率，不但將能耗至少降低30%以上，還將整體的反應體積縮減到1%左右。圖片

　　此外，傳統的反應釜屬于間歇式反應，通常需要由人工全程進行控制調節，哪怕反應釜的技術已經相對成熟，但稍有不慎便會形成很嚴重的事故，高粘度攪拌機造成巨大的經濟損失和人員傷亡。高粘度攪拌機雖然隨著技術的發展融入了自動化控制，可安全問題仍舊沒有從根本上得以解決。而微通道反應器屬于連續流設，只需要提前配好反應所需要的原料，再由工作人員在中控室進行遠程控制，機器便會源源不斷地補充原料，基本不需要人工。

　　“我們有一位遼寧的客戶，在用了我們的微通道反應器之后，將其產品價格從原來的14萬一噸降至9萬一噸。不但降低了能耗和成本，產品質量還更好了，如今他的產品在國內占比高達60%以上。”飛表示，現在的客戶十分在意安全問題，使用一次后便愿意改用微通道反應器，高粘度攪拌機因此有很多“回頭客”。

　　據了解，如今國內的經濟化工行業都需要用到微通道反應器。但該反應器對物料、工況有嚴格的要求，除非與之前的工藝參數基本類似或者相同，否則每個客戶都需要根據不同的工藝進行“定制”。

　　加之微通道反應器的通道很小，反應物中如若存在固體物質容易造成堵塞。“但是大部分的反應或多或少都存在固體反應物，甚至有一些雜質。”飛解釋，目前微通道反應器只適合于行業內10%到20%左右的液體之間的反應，適用性比較窄。

　　為了彌補這一不足，微井化工創新研發出了動態管式反應器，并且擁有自己的專利。“動態管式反應器的通用性很強，原理類似于之前的反應釜，但是效率比反應釜高。能在反應釜里面進行的工藝，在動態管式反應器里面都可以實現。”飛介紹道，動態管式反應器結合了反應釜和微通道反應器的優勢，并且在性能上做了提升。

　　截至目前，微井化工的大部分訂單都是關于動態管式反應器的，營業額達到了5500萬。12月中旬，微井化工還將帶著微通道反應器、動態管式反應器與其他相關的設參加CPHI會議展覽。

　　當問及未來的研發方向時，飛說：“凡是涉及到反應的地方都會有后處理，目前行業內仍舊沿用傳統的處理方式。下一步，微井化工將繼續加強技術研發投入，并著手對后處理設進行更深入的研究，力求形成整個反應鏈的完整連續化。”（王保明）

　　2021年12月3日，智能制造標準化總體組、專家咨詢組全體會議在北京召開。工業和信息化部黨組成員、副部長辛國斌，市場監督管理總局黨組成員、副局長，標準化管理委員會主任田世宏，中國工程院院士、華中科技大學校長尤政出席會議，并共同發布了《智能制造標準體系建設指南(2021版)》。
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