開展傳統產業“高端化、智能化、綠色化”改造是工業提質增效的有力抓手，也是加快傳統產業新舊動能轉換，推動工業經濟高質量發展的重要途徑。天水堅持創新驅動發展，積極支持企業技術創新，加強科技創新平臺建設，加大科技創新投入力度，構建現代化產業體系，通過技術、模式創新推動傳統產業轉型升級、向中高端邁進。

　　在高質量發展的要求下，企業必須實現提質、降耗、增效。而開展傳統產業“高端化、智能化、綠色化”改造正是工業提質增效的有力抓手，也是加快傳統產業新舊動能轉換，推動工業經濟高質量發展的重要途徑。

　　近年來，天水市堅持改造傳統產業與培育發展新興產業雙向發力、雙輪驅動，加快推進機械制造、電工電器、電子信息、醫藥食品、新型建材等我市優勢產業“三化”改造，重點企業高端化、智能化、綠色化水平明顯提升，2020年五大優勢產業完成工業總產值294.4億元，占規上企業總量的81.1%。裝制造產業集群初成規模，總量占到全省的三分之一。

　　在傳統產業高端化改造過程中，天水建立健全工作機制，加強服務支撐，落實政策支持，樹立標桿示范，積極引導企業科技創新、技術改造、增資擴產、發展高端產業集群、完善鏈條，加快傳統產業關鍵工序、核心設更新改造，促進傳統產業提質增效，高端化改造“含金量”初步彰顯。

　　如果說傳統產業是天水工業經濟發展的“老底子”，那么以技術創新為核心的高端化改造，則讓“老底子”煥發了新活力，增加了含金量。

　　天水堅持創新驅動發展，積極支持企業技術創新，加強科技創新平臺建設，加大科技創新投入力度，構建現代化產業體系，通過技術、模式創新推動傳統產業轉型升級、向中高端邁進。

　　鍛壓、海林、長開、長控、星火、二一三、電傳所等，以及如今的華天，它的前身也是三線企業國營永紅器材，這些三線企業曾經為天水創造了一個輝煌的工業時代。這些曾經響當當的老品牌，如今怎么樣了？

　　令人振奮的是，這些三線企業，在天水市委、市政府的支持下，奮力趕超，主動發力，持續加大自主研發和科技創新投入，加強技術改造升級，幾十年來，從沒有停下發展的腳步，成了各自行業的佼佼者、雙行星攪拌機排頭兵，通過“三化”改造，正在用實力向著國內、行業邁進。雙行星攪拌機

　　天水鍛壓機床（集團）加大技術改造投入，使生產制造做到人有我優，朝著“中國，世界”目標邁進。大型非標折彎機在國內有的地位，占市場份額80%以上。

　　“生產的石油、天然氣制管成套設處于國際先進水平，大型剪、折機床技術處于國內水平，是國內一家能生產大型數控剪切中心和全套大口徑直縫埋弧焊管生產線多個和地區。”天水鍛壓機床（集團）董事會秘書劉軍強自豪地說，“三年來，平均每年有兩件以上國內、國際先進技術水平的新產品通過省級鑒定；每年有一件新產品獲甘肅省新產品獎；每年申報新型實用專利20項、發明專利2項以上。”

　　劉軍強說：“對加工設進行了徹底的技術改造和升級，提高了自動化程度，解決了加工過程中的堵點、難點，對企業主導產品實施‘高端化’改造升級。大型非標鍛壓機床繼續朝著‘專、精、特、新’發展，著重提高大型產品輔機自動化水平。加強制管設研發，使傳統產品生產線向自動化、智能化制管生產線發展，延伸產品線，引領大口徑直縫埋弧焊管生產線技術及應用的潮流。”

　　2020年累計完成工業總產值9188.44萬元，主要經濟指標增速13%以上，高于國內機械工業平均增速近10個百分點，為近年來水平。2021年預計實現工業總產值0.98億元，同比增長7.1%，生產鍛壓機床80臺套，同比增長7%。

　　軸承被稱為工業的關節，是裝制造國產化的重中之重。甘肅海林中科科技股份是中國軸承行業的大型骨干企業。

　　副總經理師燚告訴記者：“近年來，加快新產品、新技術及新工藝的引進，根據市場需求，陸續開發了非標軸承、組合軸承及軸承單元，延伸了軸承產業鏈，提高了產品的附加值。此外，加快新技術及新產品的二次消化和吸收，加強創新體制建設，陸續開發了替代進口的組合軸承、長壽命免調整軸承及免維護輪轂單元。同時，進一步加大產、學、研、用合作步伐，與中科院蘭州化學物理研究所及西安交通大學就防銹油的應用分析及免維護輪轂單元的智能監測進行科技攻關，為打造‘中國圓錐滾子軸承品牌’奠定了堅實基礎。”

　　集成電路作為我國信息技術產業的核心，是支撐經濟社會發展和保障安全的戰略性、基礎性、先導性產業，以華天電子為核心的全市電子信息產業是工業強市戰略的重要支撐。

　　“天水華天電子集團搶抓機遇，進行高端化改造。”工程主管萬建剛介紹說，“通過實施CIM/TMS聯網項目、AGV自動搬運系統、MGP模自動作業系統、標簽自動化、測試智能樣管管理系統、自動包裝線G+智能制造、智慧園區的技術水平，建成具有國際先進水平的集成電路封測智能工。”

　　天水星火機床有限責任總經理助理展海瑜介紹：“在政府的支持下，通過兩年的不懈努力，各項工作都在持續向好發展。針對高端軍工市場，與法國索瑪合作研發CNCX630系列五軸車銑復合加工中心，填補了國內高精度五軸車銑高端機床的技術空白，直接對標歐洲先進的制造裝配標準，已陸續推向市場，受到國內重點軍工企業的青睞，將為我國高端裝的關鍵技術實現自主可控作出貢獻。”

　　以技術為核心的產業升級改造，讓星火重新煥發勃勃生機。2020年工業總產值完成2.67億元，比上年增長11%；產品總產量完成941臺，比上年增長11%；產品銷售收入完成2.5億元，比上年增長20%；本年新增訂貨3.81億元，比上年增長35%。2020年承擔的兩個專項通過了工信部驗收，自主研發3件新產品通過省級案評審，技術水平達到國際先進標準。2021年，星火將爭取“核乏燃料儲運罐生產線研發及產業化項目”取得實質性進展，通過攻關研發制造，實現替代進口，力爭成為新的經濟增長點。

　　天水在推動傳統產業升級改造的同時，科學布局，著力發展一批品牌亮、實力強、有特色、輻射帶動能力強，競爭優勢明顯的傳統產業轉型項目，形成新的增長點。

　　天水西電長城合金綜合處處長許副強告訴記者：“‘十三五’期間，技術創新方面取得了突破性進展，銅鎢/鉻鎬銅觸頭產品通過了±500濾波斷路器開斷型式試驗，為世界更創。”

　　近年來，投資1700多萬元，引進各種安全、環保設設施，并對生產設進行了升級改造。雙行星攪拌機新建鍍銀生產線，引進一系列先進的全自動化設，在提高生產效率、效益的同時，也保證了工業廢水、廢氣的達標排放。通過引進轉化前沿技術，引領行業技術發展方向；進行技術改進和工藝創新，實現企業利潤化；引進先進設，加強現有設升級改造，建立自動稱粉、自動壓制、自動化燒結、機器人鉗修等智能化生產線，降低人工成本，提升加工效率，提高產品品質。企業綜合實力進一步提高，更具核心競爭力，產品市場份額占同類型60%以上。

　　“十三五”以來，天水爭取和省列科技計劃項目203項、資金12250萬元；組織實施市級以上科技項目873項，累計投入財政資金5988萬元；取得科技創新成果735項，累計新增經濟效益50多億元；全市技術市場成交額由2015年的18.5億元增長到2020年預計的29.26億元，科技對經濟增長的貢獻率預計達到55.4%，科技創新對社會發展的支撐作用不斷凸顯。

　　“十四五”時期，天水將進一步聚焦強平臺、抓項目，深入推進傳統產業“三化”改造與新興產業提速發展雙輪驅動，打好產業基礎化產業鏈現代化攻堅戰，全力打造電子信息、醫藥食品、新材料3個百億級產業集群，機械制造、電工電器、新型建材、新型能源4個50億級產業集群，持續擴大工業規模，構建多元發展、多極支撐的先進制造產業集群化發展格局，推進產業結構向中高端邁進。
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