化妝品屬于精細化工范疇。化妝品生產絕大多數采用復配技術，具有化學反應少、衛生要求嚴的特點，化妝品生產設大體可分為：1、產品制造設類 2、成型填充包裝設類;化妝品的生產操作一般如下：粉粹、研磨、粉末制品混合、乳化和分散、分離和分級、加熱和冷卻、和、產品的成型和包裝的清洗等。

　　在乳劑類化妝品的實際生產過程中，產品的穩定性、外觀和物理性質與生產時操作溫度、乳化時間、加料方法和攪拌條件等工藝條件密切相關，所以在生產過程中，嚴格控制工藝條件，是保證產品質量的一個重要環節。膏乳類化妝品常用的設主要有各種類型的攪拌設、均質機設、三輥研磨機、真空脫氣設等。在膏乳類化妝品的生產過程中保證質量的關鍵的一步是乳化，因此乳化設是為重要的一種設。

　　化妝品工業中常用的均質乳化裝有高剪切均質機、高壓均質機、膠體磨、離心式均質機、超聲乳化機等。其中真空均質機是常用的乳化設。

　　由密封的抽真空乳化罐部分和攪拌部分組成。攪拌部分由均質器和帶有刮板的框式攪拌器組成，均質攪拌器的攪拌速度一般為0-2800r/min,可無級調速;刮板攪拌器的轉10~80r/min,為慢速攪拌，其作用是在加熱及冷卻時促進傳熱面的熱傳遞，使容器內溫度均一化，而具有良好的熱效率。刮板攪拌器的前端裝有由聚氟乙烯制成的刮板，因受液壓使它接觸容器內壁，有效地從內壁刮去及轉移物料，以加速熱交換的效果。真空均質乳化機還安裝有一系列的輔助設施，包括加熱和冷卻用的夾層及保溫層，以及各種檢測儀表，如溫度計、轉速計、真空計及物料流量傳感器等量裝置。

　　(2)由于在真空狀態下進行攪拌和乳化，物料不再因為蒸發而受到損失，并且減少和避免了乳化體與空氣的接觸，減少了細菌對產品的污染，也不會因氧化而變質。

　　(3)在真空條件下，攪拌器的轉速加快，提高了乳化效率。返回搜狐，查看更多
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