一種低高徑比的圓筒形反應器，用于實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。

　　（1）間歇釜式反應器，或稱間歇釜（圖1）。操作靈活，易于適應不同操作條件和產品品種，適用于小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還采用間歇釜。

　　（2）連續釜式反應器，或稱連續釜(圖2)。可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流（見流動模型），反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可采用多釜串聯反應器（圖3），以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。

　　（3）半連續釜式反應器。指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介于間歇釜和連續釜之間。

　　（1）對于間歇釜式反應器，當反應物A的初濃度和終濃度分別為C岹和C岒時，反應所需的時間為：

　　（2）對于連續釜式反應器，設反應器為全混流，當反應物A的進口濃度和出口濃度分別為C岹和C岏時，反應所需的平均停留時間掦（見停留時間分布）為：

　　式中V為反應器的有效容積；v為體積流率;-r岏為出口濃度C岏下的反應速率。

　　（3）對于多釜串聯反應器，可以利用式(2)逐個反應器類推計算。對一級反應（-rA=kCA，k為反應速率常數），若各釜有效容積相等，反應溫度相同，則有：

　　式中N為攪拌槳轉速；D為攪拌槳直徑；為液體密度;為粘度；

　　[拼音]：Lü Yongzai 中國自動控制專家。1937年11月20日生于浙江省桐鄉縣。1961年畢業于浙江大學化學工程系，留校任教。現任浙江大學工業自動化教授、博士導師
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