化工生產(chǎn)通常伴隨著一定的反應(yīng)溫度，對(duì)于不同類型的物料，對(duì)升溫的方式和升溫的溫度都有不同。因此，反應(yīng)釜加熱方式不能光從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，更應(yīng)考慮加熱設(shè)的安全性與實(shí)用性，咨詢眾多的化工企業(yè)后發(fā)現(xiàn)，化工反應(yīng)釜加熱都選擇用蒸汽發(fā)生器升溫。

　　舉個(gè)例子，反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更時(shí)，可采用壓過(guò)熱蒸汽。由此可見，蒸汽發(fā)生器對(duì)蒸汽溫度及壓力的控制非常的精準(zhǔn)有效，可以為反應(yīng)釜加工提供極大的便利。

　　用蒸汽發(fā)生器配套高溫高壓反應(yīng)釜升溫，是國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，不會(huì)產(chǎn)生泄露和污染，生產(chǎn)更加的智能和高效。蒸汽加熱反應(yīng)釜的工作原理是將反應(yīng)釜夾套內(nèi)通入鍋爐蒸汽，把蒸汽熱量傳入釜內(nèi)，使釜內(nèi)物料吸熱進(jìn)行反應(yīng)，蒸汽加熱反應(yīng)釜，以蒸汽加熱作為熱源換熱。

　　化工反應(yīng)釜升溫，對(duì)蒸汽的溫度、壓力、時(shí)間、蒸汽量、安全性能、排放量等參數(shù)都有嚴(yán)格的要求。蒸汽發(fā)生器能滿足反應(yīng)釜升溫的所有需求，更重要的是它能讓升溫工藝變得更加安全、科學(xué)和高效深受化工企業(yè)的喜愛。隨著環(huán)保要求的不斷提高，企業(yè)對(duì)蒸汽發(fā)生器的選擇也有了變化，環(huán)保低氮鍋爐逐漸取代傳統(tǒng)的煤炭鍋爐，超低氮蒸汽發(fā)生器成為當(dāng)今的環(huán)保鍋爐之一。

　　超低氮蒸汽發(fā)生器優(yōu)勢(shì)之一：氮氧化排放小于30毫克。超低氮蒸汽發(fā)生器NOx排放可控制在10毫克以內(nèi)，有的甚至更低，完全達(dá)到碳排放指標(biāo)。

　　超低氮蒸汽發(fā)生器優(yōu)勢(shì)之二：壓力穩(wěn)產(chǎn)氣快。超低氮蒸汽發(fā)生器為內(nèi)膽式結(jié)構(gòu)，蒸汽壓力穩(wěn)產(chǎn)氣快可產(chǎn)生持續(xù)穩(wěn)定的蒸汽對(duì)生產(chǎn)非常有利

　　超低氮蒸汽發(fā)生器優(yōu)勢(shì)之三：德國(guó)膜式壁技術(shù)安全系數(shù)高。超低氮蒸汽發(fā)生器采用德國(guó)膜式壁技術(shù)安全系數(shù)高，安全有保障，有效降低生產(chǎn)過(guò)程中的安全隱患。

　　超低氮蒸汽發(fā)生器優(yōu)勢(shì)之四：低能耗，高熱效。低氮蒸汽發(fā)生器具有低能耗高熱效的特性，能節(jié)省40%的燃料成本，而且熱效高達(dá)98%

　　超低氮蒸汽發(fā)生器優(yōu)勢(shì)之五：免檢設(shè)計(jì)，無(wú)報(bào)檢之憂。傳統(tǒng)的鍋爐每年都要去報(bào)檢，給企業(yè)增添了很多麻煩，新時(shí)代的超低氮蒸汽發(fā)生器為免檢設(shè)計(jì)，貼心的設(shè)計(jì)方式為用戶省去了報(bào)檢的煩惱，讓設(shè)用起來(lái)更安心！

　　蒸汽發(fā)生器在化工反應(yīng)的運(yùn)用范圍有：反應(yīng)釜加溫、電鍍升溫、電解液保溫、電鍍槽加熱使用、電纜線加溫加濕、纖維罐加溫加濕、活性炭加溫、噴絲板加濕、酸洗槽加溫、磷酸盤管加溫、高溫電鍍、閥門流量測(cè)試等，可以說(shuō)運(yùn)用范圍非常廣泛。

　　綜上所述，化工企業(yè)選擇蒸汽發(fā)生器時(shí)，更應(yīng)考慮加熱設(shè)的安全性與實(shí)用性，另外環(huán)保型的蒸汽發(fā)生器是大趨勢(shì)，反應(yīng)釜升溫用蒸汽發(fā)生器為了避免產(chǎn)生淘汰的風(fēng)險(xiǎn)，建議選擇低氮低排放型蒸汽發(fā)生器
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