浮選是黃金選礦常用來處理金礦石一種選礦工藝，一般用來處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石。它能把金更大限度的富集到硫化礦物中，選金成本低，效果好，我國80%的巖金礦選礦都是選用的此工藝。但是，分散機在金礦選礦工程中，部分金礦石原礦因具有較大的含泥量很影響浮選效果。因此，在浮選含泥量較高的金礦石時，了解如何減輕泥礦對金礦浮選的影響，分散機具有十分重要的意義。

　　金礦石原礦含礦泥量較多時，通常會使浮選發(fā)生困難。研究如何減輕礦泥對金礦浮選效果影響時，*先我們需要了解的就是含泥高金礦石的礦石性質(zhì)。滑石、云母、含碳物質(zhì)及其他鱗片狀礦泥易于浮出，使精礦貧化；黏土質(zhì)礦泥易覆蓋在金礦粒表面，使其難于浮選，且會降低回收率；而由鐵、錳氧化物組成的礦泥還會使藥劑消耗增大，增加浮選成本。高粘度攪拌機因此，大量礦泥的存在導致細粒浮選速度變慢，選擇性變差，高粘度攪拌機回收率降低，精品品位不高。

　　綜上可知，要解決泥礦對金礦浮選的干擾，需要根據(jù)不同金礦石的性質(zhì)，采取適宜的工藝方案和有針對性的浮選藥劑，改善細粒礦泥浮選效果。詳細措施如下：

　　洗礦是消除礦泥對浮選效果影響的一種有效方案。具體措施是在一段破碎后增加振動篩洗礦，礦石經(jīng)洗礦流程去除礦泥部分，分散機篩選的礦泥經(jīng)螺旋分*機處理，返砂進入粉礦倉或直接磨礦，分*溢流與磨礦產(chǎn)品一起浮選或單獨浮選均可。對于品位比較低的分*溢流可以直接與尾礦一起排出。同時，還可以將洗礦篩上的礦塊人工將廢石剔除，提高入選品位和分選效率。

　　浮選前用水力旋流器分離部分礦泥，若礦泥中含泥量較高，可將脫泥的礦泥單獨浮選。此時，細泥單獨浮選宜采用較長的浮選時間，保持高濃度調(diào)漿（60%-70%的礦漿濃度），低濃度浮選（一般在20%以下），同時分段給藥，加大捕收劑用量，減少起泡劑用量，保持大充氣量，小氣泡，減弱上升礦漿流。而對于含金量非常低的礦泥，也可在浮選前增加少量起泡劑預(yù)先浮選去除。

　　為使礦泥充分分散，減輕礦泥的絮凝罩蓋作用，防止細泥非選擇性團聚，可以添加礦泥分散劑。常用的礦泥分散劑有水玻璃、碳酸鈉、蘇打、丹寧、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鹽等。在此過程中，可采用分段加藥法，減輕礦泥大量吸附藥劑帶來的有害影響。

　　選用對微粒礦物具有化學吸附或螯合作用的捕收劑，提高浮選過程的選擇性，減少礦泥污染精礦泡沫，降低礦漿黏度。

　　應(yīng)用物理或化學的方案，高粘度攪拌機增大微粒礦物的外觀粒徑，提高細粒礦泥的浮選效率和選擇性，主要方法有以下三種：

　　選擇性絮凝浮選：用高分子絮凝劑使礦漿中的微細礦粒選擇性地絮凝成粒度較大的絮團，，然后用浮選工藝分離回收。

　　載體浮選：又稱背負浮選，利用較粗礦粒作載體，背負微細粒礦物，然后一起浮出。作為載體的礦物可用同類礦物，也可用異類礦物。

　　團聚浮選：又稱乳化浮選，細粒礦物經(jīng)捕收劑處理后，在中性油作用下，形成帶礦的油狀泡沫。

　　在采用浮選工藝處理含泥量高的金礦石原礦時，如果出現(xiàn)破碎機堵塞、金礦回收率低、浮選指標變差等現(xiàn)象，可以考慮是否是原礦含泥量高這一因素導致。浮選流程是一種較復(fù)雜的選礦方法，建議在確定具體配置流程和工藝參數(shù)前，先進行選礦實驗，充分掌握金礦石原礦性質(zhì)，采用選礦實驗報告建議的工藝流程，以提高選金效果，提高投資收益。
以上信息由江陰市精誠化工機械有限公司整理編輯，了解更多分散機,分散釜,砂磨機,真空分散機,高粘度攪拌機,雙行星攪拌機,臥式砂磨機,高粘度攪拌釜信息請訪問http://www.lw-cn.cn/