中國石化新聞網訊 廣州（洛陽）工程自主開發的“更三代大型加氫反應器內件”，在中科煉化440萬噸/年固定床渣油加氫、200萬噸/年柴油加氫精制裝置生產中歷經6個月工業應用后運行平穩，反應器徑向溫差均小于3℃，臥式砂磨機床層壓降等各項技術指標均達到優于設計值，為確保上下游各個單元安、穩、平、滿、臥式砂磨機優運行奠定了堅實的基礎。

　　更三代大型加氫反應器內件，是該采用“升氣管+冷氫箱+再分配”工程技術、歷時三年開發的新一代產品，已累計申報發明專利8項、實用新型專利6項，主要通過CFD數值模擬分析、改進升氣管布置方式以及工程設計優化等措施，解決大型固定反應器邊緣分配效果差等問題。臥式砂磨機與更二代技術相比，新一代技術分配盤開孔率提高2%-5%，內件占用空間降低18%以上，裝置操作彈性可控制在60-110%范圍內。去年6月，中科煉化進入投產階段后，200萬噸/年加氫裂化等裝置采用了該成熟的更二代加氫反應器內件，渣油加氫和柴油加氫精制兩套裝置則更次采用了新近研發成功的更三代技術產品。去年10月，又在洛陽石化新建260萬噸/年渣油加氫裝置進行了工業應用，取得了預期效果。

　　據該研發人員介紹，新一代技術與國外同類技術對比，床層徑向溫差相當，空間占有率降低2%-5%，投資可節省30%以上。目前，該已著手更四代內件技術研發，力爭保持在同領域的地位。（李建永）
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