中國航空報訊：航空工業洪都積極貫徹國有企業提質增效的會議精神，注重提升發展質量與效益，激發企業內功內能，增強發展活力動力，向管理要效率效益，把質量效益放在位，堅決打好提質增效攻堅戰，促進企業優質高效發展。

　　加強成本管控，實現降本增效。推行成本建模管理，測算及15個分的盈虧平衡點，制定中長期成本控制方案，明確了戰略成本管控目標；持續優化績效考核方案，強化分“全成本”考核，成本節約額考核權重由15%增加到20%。2016年外委業務同比減少9540萬元。開展制氧站、摩托車試車檢測跑道等項目建設可行性分析，減少“出血”投資；進一步規范外委項目價格管理，審減費用2927萬元，通過“點積行動”，促進成本管理由“粗放式”向“精細化”轉變。

　　壓降“兩金”，加快資金周轉。2016年，洪都加快壓降“兩金”步伐，在應收款項方面，逐項核對歷史舊賬，確認了28個客戶合同款項，針對母子關聯業務開展專項清理，清理應收款項2億多元；在存貨方面，克服老區和航空城兩地生產影響，創造條件組織生產，積極與客戶協調，超額交付產品；在資產清理方面，核定盤虧資產3941項，盤盈資產4533項，制定了核銷方案。在盤活存量資產方面，完成184輛公務車掛牌交易，收到車輛交易款1279萬元，完成老區3950畝土地整體收儲；處理設計更改、停產導致的閑置積壓物資0多萬元。

　　推進節能降耗，節約生產成本。洪都合理化節能各項指標，切實推進節能降耗管理。通過針對“跑、冒、滴、漏”現象，組織對主要用能單位進行能源管理工作現場檢查，并對發現的問題現場責令整改；加強節能宣傳與培訓，提高員工節能意識，促進各單位自主開展節能工作等措施，實現節能降耗，提升企業效益。2016年1~12月份累計能源消費總量同比上年下降了8.54%。此外，航空城南區采用天然氣供給、集中供熱的生產房的供熱、供暖系統。實施后，有效地保證了航空城南區的集中供熱，每年將節約標準煤2.5萬噸，減排二氧化碳6萬噸、二氧化硫2.5噸。

　　加強物流配送管理，有效盤活庫存。洪都從物流配送系統工作特點出發，借助內外部平臺，強化多方協同機制，優化業務流程，合理規劃庫存管理，力求實現“多、快、好、省”的物資配套效益。利用航空工業“調劑平臺”，開展現有庫存的盤活和采購工作。針對老舊機型不再使用的金屬原材料，協調申請航空工業“調劑平臺”進行調劑，針對成附件類超期積壓物資，在平臺內進行降價銷售處理，減少庫存資金占用。加強各生產單位物資申報工作源頭管控，進一步規范物資需求申報，減少需求申報來源，有效盤活二級庫存的利用。引入供應商競爭機制，通過實施降低供應鏈總成本、降低庫存水平的供應商管理普遍降低10%~30%的項目總成本。

　　與此同時，洪都正在開展“瘦身健體”“滅三無、去僵尸、減戶數”，清理注銷僵尸企業，甩包袱，聚焦主業促發展。此外，2013~2014年期間，洪都先后完成了生活區水、電、氣的社會化移交及改造工作。2015年全面實施《關于印發洪都全面推廣規范公務用車的通知》，降低用車風險及成本，減輕企業發展包袱，提升企業發展效益。

　　加強企業風險管控，提供決策支撐。2016年，洪都重點對航空城運營風險、生產計劃風險、配套風險、航空城建設資金風險、研發能力風險、產品設計風險、采購質量風險、產品定價風險、人才流失風險、工藝策劃風險等10項風險進行應對，達到使相關風險“降級、減輕、可控”的預期目標，初步做到為合理資源配置提供方向性指導，為管理層決策提供有效支撐，為企業整體戰略達成提供基礎保證。

　　尊重人才發展規律，儲人力資源。洪都作為一家建國初期創立的軍工企業，承載著重要的歷史使命，人才隊伍始終是核心競爭力的源泉。近年來，洪都結合人才發展規律，在企業發展與員工價值創造一致性的基礎上，從背景與現狀、原則與目標、條件與基礎、行動與舉措等方面進行分析。通過頂層規劃，設計多通道職業發展路徑，采取相應的行動舉措開展職業生涯管理，致力于構建專業精深、穩定性強的核心人才隊伍，打通職業生涯系統中人才任用、崗位晉升、員工培養、薪酬績效等工作的聯動管理，促進員工成長成才，為企業的發展提供實力雄厚的人力資源保障。

　　加快推進AOS管理，提升生產效率。近年來，洪都生產效率不斷提高，AOS功不可沒。AOS關注對全過程的規范和標準控制，通過對流程的梳理優化、對數據的可視可控，及時發現、跟蹤和解決問題，從而降低協調成本，提升生產效率，提高了企業競爭力。通過制作量具及零件擺放形跡化模型加強生產現場管理；通過嚴格執行班組看板和分層例會制度實現生產過程管控；通過SQCDP看板實現生產信息顯性化。近幾年，洪都關鍵零件的交付周期大大縮短，平尾轉軸的生產周期縮短了65%。此外，通過精益管理，機身整體油箱生產周期大幅縮短，周期縮短了34.5%。機身整體油箱項目在更四次全國精益管理項目發表賽上榮獲二等獎。《以價值創造為導向的精益管理體系的構建》課題榮獲2015年江西省管理創新成果一等獎。

　　聚焦核心競爭力，深化信息化。洪都圍繞科研生產主線，在生產準、生產計劃、現場工藝、質量管控等業務領域，從業務協同、數據共享的維度，結合新需求對原功能進行優化，持續提升了生產管理信息化水平，保障了全生產數據的互聯互通。持續提升了機加、鈑金、復材、飛機部件裝配及總裝等數字化制造技術能力，為飛機產品研制的數字化表達、網絡化連通、協同化研制和數字化執行，為航空產品智能制造超越2.0、實現3.0、邁向4.0奠定了技術基礎。目前，持續開展基于復雜組織體的IT 架構治理工作，全面深化信息系統的建設與應用工作，圍繞核心價值鏈，打造基于模型的產品研發能力、敏捷高效低成本的生產制造能力、支撐集團化運作的協同運營管控能力等關鍵能力。建立和不斷完善兩化融合管理體系，提升IT治理能力，以信息化手段促進資源和能力的協同，推動產品設計、制造、管理和服務模式的轉變，為實現智能制造奠定堅實的基礎，促進持續、快速、健康發展。

　　加強質量管控，提升管理綜合能力。洪都積極探索并運用先進質量管理工具，推進質量綜合提升工程，開展航空裝質量安全專項清查整頓，系統收集各單位生產過程數據，通過各方面努力提升質量管理綜合能力和水平。應用質量工具開展數據統計分析，查找產品質量控制薄弱環節。開展型號專項質量清查，確保在研、在產、在役航空武器裝質量。洪都組織了23個部門和分開展了“航空武器裝質量隱患和服務保障短板排查整改”工作，并完成整改通過了航空工業現場督導檢查。大力開展質量信得過員工達標活動，使員工遵章守紀按章辦事。通過對11個單位開展的質量數據達標評審，確定了2016年度卓越員工9人、標兵員工91人、達標員工416人。

　　加強技改力度，提升科研生產能力。近年來，洪都購置五坐標數控蒙皮銑床、臥式高速虛擬五軸、數控縱向蒙皮拉形機、五坐標數控雙龍門高速加工中心、車銑復合加工中心、超聲波自動C掃描系統等一大批重大設，快速推進提升的生產能力和工藝技術能力。數字化柔性裝配生產線、飛機總裝脈動生產線大型客機機身自動化裝配生產線三條自動化生產線相繼投入使用，從根本上改變傳統的生產和生產組織模式；全面啟動了復合材料生產線、標準化生產線、表面處理生產線的規劃建設工作，進一步夯實和提升了復材專業、標準件專業、表面處理專業等科研生產能力。

　　重視基礎科研，夯實技術基礎。洪都以各類基礎科研課題為牽引，不斷提高專項基礎技術研究能力，夯實技術基礎。近年來，洪都承擔近20余項、江西省、南昌市等政府類重點課題，其中包括科技支撐計劃項目、數控機床及基礎制造裝重大專項、國防基礎科研項、國際科技合作項目、江西省科技計劃項目等科技專項，為航空設計制造技術提升做出了貢獻。針對各型號在研制生產中出現的瓶頸問題，洪都圍繞鈑金、數控、復材等專業開展百余項自立基礎科研課題，有效加速現有型號的科研生產步伐。與此同時，全面提升了企業整體基礎研究能力，培養鍛煉了一大批設計師、工藝技術人員，為后續各領域技術的持續開發打下堅實人才基礎。

　　加強預研布局，謀劃企業發展方向。洪都針對具有戰略意義的領域和技術進行超前部署。目前，企業預研布局以項目為依托，實現了多元化拓展，承擔多項政府、軍方、集團以及自籌等渠道預研項目。其中，在飛機預研領域涵蓋了多型教練機前沿領域，不斷契合未來我軍航空兵訓練需求。通過預研布局，洪都增強了整體科技實力，發展勢頭強勁，新型武器裝研發能力日益提升，為后續促進企業科技發展、研制開發高新武器裝，奠定了堅實的技術基礎。

　　發展永不止步，改革未有窮期。企業發展需要不斷自我革新，培育發展新動能；企業發展需要緊跟發展大勢，研判發展新動向。把握發展大勢，做好企業頂層策劃，不斷邁出提質增效的新步伐，洪都將開創更有活力、更富品質的發展境界。返回搜狐，查看更多
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