針對密封系統的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統進行針對性的設計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

　　(1)采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內物料接觸，摩擦副材質為硬質合金對硬質合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質為硬質合金對石墨(WC/M106K)；用自來水作為密封介質，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現物料的“零泄漏”。

　　(2)漿料槽的機械密封位于攪拌器的下部，會有部分物料沉積在攪拌器底部，為了阻止漿料進入密封而引起機械密封失效，因此在機械密封上端再串一級輔助密封裝置。

　　(3)在兩級密封下部設計兩套圓錐滾子軸承，其目的是為限制軸的軸向竄動和徑向跳動，確保達到機械密封運轉的技術條件。

　　(4)為了便于機械密封拆卸、安裝、維護、檢修，將機械密封總成設計成軸套，便于它與軸的分離。

　　不銹鋼攪拌器在工業生產中的使用是很常見的，其中以家用類和化工類居多。產品見過的較多，因為這種設的應用行業較多，設計和適用也會有所不同，接下來我們就來了解下其設計問題。

　　1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的。根據工藝特點選擇攪拌槳形式。

　　功率準數的計算復雜，真空分散機與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。

　　3、選擇不銹鋼攪拌器電機功率：考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業功率即可。

　　4、有關低臨街攪拌轉數的確定：這個轉數是滿足攪拌目的的低轉數而不是攪拌軸的臨界轉數。

　　對于攪拌器的輸送，我們建議使用磨合式絞龍，取代軸承，因為所有的設軸承式機械都有這樣的問題，一旦更換軸承，性能就快速下降，換個幾次，它就基本就報廢了，磨合式取代軸承帶動旋轉很好的解決了這種問題。有些時候，因攪拌槳攪拌速度變慢以至于間歇性攪拌的情況。這種問題取決于電機和攪拌器攪拌槳兩端軸密封不行導致無法帶動攪拌槳進行快速或理想的攪拌速度，這就需要對電機與密封進行一些措施的實施，攪拌槳兩端軸密封的情況下外套一層雙層密封配件，電機防熱與突然斷電導致電機損壞的措施。

　　我們在使用不銹鋼攪拌器的過程中，如果想要提高其攪拌質量，設的各個部件的相互配合是不能少的，今天我們就來了解下其葉輪的使用要求。

　　其實對葉輪的要求和流體的粘度有一定的關系，一般認為，小于5Pa.s的液體為低粘度流體，5.50Pa.s的流體為中粘度流體，50—500Pa.s的流體為高粘度流體，大于500Pa.s的液體為高粘度流體。

　　在不銹鋼攪拌器聚合反應過程中，隨反應的進行粘度越來越高，這是對于的葉輪選用有著很高的要求。當然，使用組合式葉輪可以解決問題，如液體粘度很低時，可將框式葉輪停止旋轉，僅使用渦輪式葉輪，將框作為擋板使用；粘度增高后將框式葉輪啟動，由框與多層渦輪共同作用。但組合式葉輪的傳動機構比較復雜。隨著技術的不斷更新，開發出了在很寬的粘度范圍均能進行混合的葉輪，且葉輪結構相當簡單，還不需要復雜的傳動機構。

　　我們在使用不銹鋼攪拌器的過程中，如果想要提高其攪拌質量，設的各個部件的相互配合是不能少的，今天我們就來了解下其葉輪的使用要求。

　　其實對葉輪的要求和流體的粘度有一定的關系，一般認為，小于5Pa.s的液體為低粘度流體，5.50Pa.s的流體為中粘度流體，50—500Pa.s的流體為高粘度流體，大于500Pa.s的液體為高粘度流體。

　　在不銹鋼攪拌器聚合反應過程中，隨反應的進行粘度越來越高，這是對于的葉輪選用有著很高的要求。當然，使用組合式葉輪可以解決問題，如液體粘度很低時，可將框式葉輪停止旋轉，僅使用渦輪式葉輪，將框作為擋板使用；粘度增高后將框式葉輪啟動，由框與多層渦輪共同作用。但組合式葉輪的傳動機構比較復雜。隨著技術的不斷更新，開發出了在很寬的粘度范圍均能進行混合的葉輪，且葉輪結構相當簡單，還不需要復雜的傳動機構。

　　1、電念頭反扭矩測量法。這種方法是比較適合用于小規模的攪拌系統，所以使用是比較廣泛的。在測量的時候只需要測量出作用在定子上面的扭矩數據那么獲得的就是作用在轉子上面的扭矩，然后再扣除轉子軸承上面的沖突扭矩大小之后，獲得的就是攪拌時候的實際消耗扭矩。所以通過扭矩和攪拌轉速就可以得出攪拌器的攪拌功率。轉盤需要固定在電念頭的外殼上，真空分散機然后電念頭和轉盤需要用推力軸承支撐在支架上，真空分散機這個時候電念頭外殼受到的扭矩由轉盤切向引線的拉力組成的力矩，這樣就會處于一個比較平衡的狀態。拉力的大小，只需要使用滑輪，然后使用天平上的砝碼就可以測量出來。

　　2、應變測量法。這一種方法應用也是比較廣泛的，在很多功率比較大的設上都是可以測量的，使用范圍更加的大，這種方法使用的是動態應變儀測量攪拌軸的扭矩，然后根據扭矩計算實際的攪拌功率。這種方法的基本原理是在攪拌軸的扭矩大小與切應造成正比的基礎上，只要可以測量出來攪拌軸表面面上切應變大小，那么就可以計算出來功率了。
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