攪拌器電動機額定功率是根據它的發熱情況來選擇的，分散機在允許溫度以內，電動機絕緣材料的壽命為15～25年。如果超過了容許溫度，電動機使用壽命就要縮短。一般來說，每超過8℃，使用年限會縮短一半。而電動機的發熱情況，又與負載大小及運行時間長短（運行工況）有關。

　　機械攪拌器的電動機功率必須同時滿足機械攪拌器運轉及傳動裝置和密封系統功率損耗的要求，此外還要考慮在操作過程中出現的不利條件造成功率過大等因素。

　　軸封裝置摩擦造成的功率損失因密封系統的機構而異。一般來說，填料密封的功率損失較大，機械密封的功率損失相對較小。作為粗略的估算，填料密封功率損失約為攪拌器功率的10%或至少為0.368KW，而機械密封的功率損失僅為填料密封的10%至50%。

　　攪拌器在工業當中的使用非常地頻繁，而且它的形狀也是非常多樣化的，常見的比如說有旋槳式的攪拌設置，一般由三片槳葉組成，可以進行高速度的回旋，而且因為葉片的旋轉是立體式的，所以攪拌的效果也是相當地強大。

　　另外呢渦輪式的攪拌產品現在也是非常流行的，這種渦輪因為相對來說高度較低，旋轉得比較平面，所以適合用來攪拌一些液體性的物品，而且渦輪的攪拌動力強勁，對于一些類似于水油類的產品攪拌特別地管用，有著很好的實用性。

　　除了之前說過的旋槳之外，槳式攪拌器當中還有一種平槳，平槳的槳片只有兩片，而且是呈同一個水平線上面的位置，有點像我們小時候玩過的竹蜻蜓，可以通過不斷的旋轉來產生相應的絞動力，這種設置的結構簡單，成本也低。分散機

　　錨式攪拌主要是應用在一些大型的器與生產線當中，這種攪拌方式是有序與無序的結合，十分適合一些大量材料的攪拌，相對來說它可以用來攪拌一些粘連度較高的物體，因為它的形狀可以有效地刮開攪拌容器壁上粘連的東西。

　　還有一種螺帶式的攪拌器也是現代工藝當中處理一些高粘性的液體或是一些塑性的液體材料會經常使用到的。這種螺帶就是以摩擦力來產生翻動力從而有效地帶動這些粘性較大的物體，從而產生很好的攪拌效果來工作。

　　攪拌器的種類非常多，分類方式也非常多，有根據結構分類的，有根據功能分類的，化工攪拌器就是按照功能分類，一般在化工攪拌器的工作過程中，都伴隨著物料的化學反應，某些化學反應對溫度和攪拌速度的要求都比較苛刻，所以化工攪拌器的攪拌方式一般都比較復雜。同時，在用作化工攪拌的攪拌器中，化學反應都是在內容器中完成的，為了有所區分，產生化學反應的內容器又稱為反應釜，由于攪拌器也在內容器中，所以大部分化工攪拌器也可以稱其為反應釜攪拌器。

　　對于氣-液過程，分散機功率輸入、流動區、界面積、質量傳遞系數是化工攪拌器的重要設計參數。其中，界面積是傳遞能夠發生的基礎，而質量傳遞則是決定過程能否達到目標的關鍵，通常界面積的產生要求足夠的功率輸入，氣-液分散器有多種，常見分散攪拌器如下：

　　噴射體系：接觸機理為氣體通過噴射夾帶混合；氣泡塔：接觸機理為氣體分布器；導流筒攪拌釜：接觸機理為表面氣體夾帶；鼓泡釜：接觸機理為機械攪拌、氣體鼓泡、表面夾帶；靜態混合器：接觸機理為壓力降；離心泵：接觸機理為機械。

　　上述所說的各個操作體系中，噴射操作和氣泡塔所需要的功率醉小；鼓泡釜的功率略高于導流筒，攪拌釜則需比較高的功率，而靜態混合器和離心泵由于可以被用作氣液接觸器和反應器，也需要較高的功率。同時，鼓泡釜中的氣-液接觸通常提供較高的氣-液界面積和質量傳遞系數。

　　攪拌操作涉及流體的流動、傳質和傳熱，所進行的物理和化學過程對攪拌效果的要求也不同，至今對于攪拌器的研究仍不夠深入，因此攪拌器的選型具有一定的經驗性。

　　通過對攪拌器類型的了解，可以使攪拌器選型更加的方便。在攪拌器的機械工程設計以及新型攪拌器的開發中，攪拌器選型是十分重要的。

　　一般選型過程應考慮以下幾個方面：1.有類似應用，且攪拌效果較為理想的可選擇相同類型攪拌器；2.生產過程對攪拌有著嚴格要求又無類似型式可參考時，則應對工藝、器、攪拌要求、經濟性等作全面評價，找出操作的主要控制因素，選擇合適的型式；生產規模較大或心開發的攪拌器，需進行一定的實驗研究，尋求醉佳的葉輪型式尺寸和操作條件，并經過中試后才能應用。
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