有幾個因素導致雙行星攪拌機的粘壁

用雙行星攪拌機更怕的就是粘墻。分散機按升降形式不同那個可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，分散機速度可任意調(diào)節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。雙行星攪拌機特別適合從粉體到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混煉、反應(yīng)工藝，可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝及物料特點選擇不同的攪拌槳也可以稱粘稠體攪拌機適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液。砂磨機目前物料適應(yīng)性更廣、更為先進、效率更高的研磨設(shè)備，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。使用雙行星攪拌機設(shè)備一旦發(fā)生粘壁，將嚴重影響雙行星攪拌機的工作。因此，在使用雙行星攪拌機時，要求每個人都要正確操作，以避免粘壁。但是還是有一些工藝因素導致粘壁，這是很難避免的。一般來說，有四個過程因素會導致雙行星攪拌機粘在墻上:

　　1、原料因素

由于尿素中硫酸鹽含量較高，在樹脂縮聚后期加入尿素，相當于加入固化劑，使樹脂快速交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，樹脂在雙行星攪拌機中固化，因此，生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)尿素原料，使硫酸脲含量限制在0.01% 以內(nèi)。

2.操作平衡度

　　當溫度、壓力等制膠工藝技術(shù)指標進行控制系統(tǒng)不穩(wěn)定或波動風險過大時，樹脂通過縮聚過程反應(yīng)發(fā)展進程分配不均，容易導致造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢以及加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽作為保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升中國速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、釜壁溫差

冷卻介質(zhì)溫度過低或驟降，導致壺壁與物料溫差過大，導致膠粘在雙行星攪拌機罐壁上。

4、反應(yīng)溫度和時間

當反應(yīng)液溫低于80攝氏度時，如果將氯化氨用作催化劑，由于氯化氨的快速反應(yīng)速度，PH值無法顯示，當溫度升高時，值迅速下降，反應(yīng)速度加快，凝結(jié)反應(yīng)過于強烈，導致凝膠和粘壁。此外，收縮反應(yīng)時間過長，樹脂分子量大，粘度過高也容易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，在操作過程中應(yīng)正確控制收縮反應(yīng)的溫度和時間，并及時終止反應(yīng)。將一般反應(yīng)液溫度控制在0至95攝氏度以內(nèi)是合適的。