密煉機與雙行星密煉機的區(qū)別

　密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。雙行星攪拌機特別適合從粉體到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混煉、反應工藝，可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝及物料特點選擇不同的攪拌槳也可以稱粘稠體攪拌機適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液。臥式砂磨機完美的自動化解決方案是我們的目標。 臥式砂磨機是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng)藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機械。分散機按升降形式不同那個可分為液壓升降分散機和機械升降分散機，分散機速度可任意調(diào)節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

密煉機是在開式密煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間歇式混煉設備。自1916年密煉機問世以來，人們逐漸認識到密煉機的威力。它在橡膠混煉過程中表現(xiàn)出一系列優(yōu)于開式混煉機的特點，如: 混煉能力大，時間短，生產(chǎn)效率高，更好地克服粉塵飛揚，減少混料損失，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作環(huán)境，有利于實現(xiàn)機械化和自動化操作。因此，密煉機的出現(xiàn)是橡膠機械的一項重要成果，至今仍是橡膠機械塑煉混種的一種典型的重要設備

雙行星攪拌機是一種利用一對相互協(xié)同旋轉(zhuǎn)的葉片(通常為 z 形)的強剪切作用，使半干或橡膠狀粘性塑料材料快速反應的設備。是混合、捏合、粉碎、分散、組裝各種高粘度彈塑性材料化工產(chǎn)品的理想設備。具有混合均勻、無死角、捏合效率高的優(yōu)點，廣泛用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸玻璃膠、口香糖、泡泡膠、紙漿、纖維素等行業(yè)，也用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。

雙行星攪拌機可分為四種類型:普通型、壓力型、真空型和高溫型。溫度調(diào)節(jié)方法包括夾套、蒸汽、油加熱和水冷卻、液壓缸轉(zhuǎn)動和開蓋。卸料方式有液壓、轉(zhuǎn)缸卸料、球閥卸料、螺桿擠壓等。它可以通過PLC實時控制和記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。氣缸體、葉片和材料接觸部分均由不銹鋼制成，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　雙行星攪拌機主要由捏合部分、機座設計部分、液壓技術系統(tǒng)、傳動分析系統(tǒng)、真空管理系統(tǒng)和電控動力系統(tǒng)等六大核心部分重要組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控設備系統(tǒng)有手動、自動汽車電控機械系統(tǒng)，由用戶可以任意一個選擇和要求，操作簡單方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪機構(gòu)組成、根據(jù)雙行星攪拌機型號產(chǎn)品配套電機。在傳動發(fā)展過程中，可由電機工作同步提高轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出信號裝置具有傳動快漿，使其能夠達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器需要進行交流調(diào)速。