丁基橡膠雙行星密煉機(jī)防塵防污運(yùn)行方案

傳統(tǒng)的操作模式是通過人力通過人工從丁基橡膠雙行星攪拌機(jī)頂部的進(jìn)料平臺(tái)，通過手動(dòng)無影響和投擲的方式添加原材料，因?yàn)樗谇蹇詹僮鞯牡袈洳牧希谧矒舻蕉』鹉z雙行星攪拌機(jī)底部時(shí)會(huì)逆轉(zhuǎn)由此產(chǎn)生的大量灰塵，使車間的運(yùn)行環(huán)境相當(dāng)惡劣，嚴(yán)重影響了丁基橡膠雙行星攪拌機(jī)操作員的健康：

丁基橡膠雙行星密煉機(jī)在混煉過程中，很多反應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的方法是排氣，但效果往往不理想。分散釜此儀器主要在乳膠漆行業(yè)被廣泛應(yīng)用，集低速攪拌和高速分散于一體，實(shí)現(xiàn)預(yù)分散，攪拌，高速分散，調(diào)漆，調(diào)色。高粘度攪拌機(jī)能耗2.2-90kw/h，處理量5-2000L，物料類型干粉。砂磨機(jī)目前物料適應(yīng)性更廣、更為先進(jìn)、效率更高的研磨設(shè)備，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。

針對(duì)上述丁基橡膠雙行星密煉機(jī)在進(jìn)料和使用中遇到的問題，推出了幾種方案供客戶選擇。

1、投料部分可以改用現(xiàn)在發(fā)展較為缺乏先進(jìn)的風(fēng)送稱量系統(tǒng)，原材料進(jìn)行入庫管理直接影響通過數(shù)據(jù)自動(dòng)拆包站自動(dòng)拆包后直接風(fēng)送到大儲(chǔ)倉，在通過一個(gè)螺旋輸送至稱量斗稱，按照不同配方比例以及自動(dòng)稱重再經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)能夠直接送至丁基橡膠雙行星攪拌機(jī)攪拌槽，全程自動(dòng)分析控制，且密閉，不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)粉塵外漏，使得企業(yè)整個(gè)上料過程從而達(dá)到可控，可視，可存檔，大大減少了公司人力的同時(shí)又很好的處理了車間的粉塵環(huán)境問題，遠(yuǎn)離塵肺煩惱；

2、煙氣進(jìn)行排放部分在丁基橡膠雙行星攪拌機(jī)缸蓋上設(shè)置煙氣數(shù)據(jù)收集信息系統(tǒng)，大顆粒的通過一個(gè)布袋收集，小顆粒的和尾氣則通過建立一系列的過濾技術(shù)系統(tǒng)發(fā)展直至的排放到大氣過程當(dāng)中，即保護(hù)了我們的藍(lán)天，又優(yōu)化了對(duì)于我們的生產(chǎn)生活環(huán)境。