選擇雙行星攪拌機模型的基本原則

目前，許多企業(yè)客戶在粉料/粉體雙行星攪拌機控制方面具有很多學(xué)生選擇中國國內(nèi)對于原來的立式錐形雙行星攪拌機，但專家進(jìn)行提醒，因為一個立式錐形雙行星攪拌機工作存在問題許多短處，因此在粉料/粉體或顆粒作為原料混合時，應(yīng)選擇雙行星攪拌機，該設(shè)備發(fā)展混合教學(xué)效果好，混合學(xué)習(xí)品質(zhì)高，卸料耗時短，殘留量也少。高粘度攪拌釜還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h，處理量5-2000L，物料類型干粉。砂磨機目前物料適應(yīng)性更廣、更為較好、效率更高的研磨設(shè)備，研磨腔更為狹窄，撥桿間隙更小，研磨能量更密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。但選擇及使用雙行星攪拌機需注意以下幾個幾點:

1.根據(jù)日產(chǎn)量選擇臥式雙行星攪拌機。由于每批原料的加工時間約為10分鐘，加上卸料和上料的時間，每批原料的加工時間可達(dá)15分鐘，然后可連續(xù)處理4批原料。如果選擇加工能力為每批100公斤的雙行星攪拌機，每小時可處理400公斤。客戶可根據(jù)需要選擇雙行星攪拌機。

2.根據(jù)臥式螺旋帶雙行星攪拌機的原理，雙螺旋帶混合和反向推動原料的能力應(yīng)基本相同。因為內(nèi)螺旋帶的節(jié)距等于外螺旋帶的節(jié)距，所以內(nèi)螺旋帶的寬度要超過外螺旋帶的寬度，否則原料會向一個方向集中。所以在選擇雙行星攪拌機時要注意這一點。

　　3.按設(shè)計基本原則，螺旋帶式雙行星攪拌機中螺旋帶與外殼之間的間隙能夠為4毫米~10毫米，原料可以用摩擦力可以帶動企業(yè)全部學(xué)生參加一些混合。但因為他們粉碎粒度及原料的摩擦影響系數(shù)分析不同，因此可能會使社會各種組分的原料通過參加混合的時間以及不同，造成公司產(chǎn)品的不均勻性。目前我國有的生產(chǎn)廠家已意識到自己這一點并對產(chǎn)品發(fā)展作了進(jìn)一步改進(jìn)。一種是注意信息加工技術(shù)精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與外殼之間做成位置可調(diào)整的形式，依據(jù)磨損量可經(jīng)常發(fā)生調(diào)整螺旋帶與外殼之間的間隙。在選擇雙行星攪拌機時，這兩種教學(xué)形式的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)是較佳選擇。

　　4.選擇臥式螺旋帶式雙行星攪拌機要注意卸料方式。應(yīng)與供應(yīng)商按時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側(cè)口的卸料形式。原因是:當(dāng)雙行星攪拌機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，一次放清可保證原料的均勻度;如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是原料本已做到較佳均勻度，過度攪拌反而會使原料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用雙行星攪拌機的意義。

　　5.使用雙行星攪拌機設(shè)計要注意不同投料的次序。一般是先投大料，如玉米面、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定可以不用進(jìn)行螺旋提升機投料，應(yīng)用提供一次性翻斗式投料，或用一個人工生產(chǎn)投料，這樣學(xué)生能夠通過避免預(yù)混料中有效化學(xué)成分的離析嚴(yán)重流失。

　　6.使用雙行星攪拌機，應(yīng)在雙行星攪拌機啟動后再逐批投料。混合完畢放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。