籃式粉碎機的現(xiàn)狀及發(fā)展

本文主要論述了籃式研磨機的產(chǎn)生重要原因、應(yīng)用研究現(xiàn)狀，不同經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的籃式研磨機在國內(nèi)外的發(fā)展實際情況。臥式砂磨機完美的自動化解決方案是我們的目標。 臥式砂磨機是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫(yī)藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農(nóng)藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的高效率濕法超微研磨分散機械。高粘度攪拌機能耗2.2-90kw/h，處理量5-2000L，物料類型干粉。雙行星攪拌機特別適合從粉體到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混煉、反應(yīng)工藝，可根據(jù)不同生產(chǎn)工藝及物料特點選擇不同的攪拌槳也可以稱粘稠體攪拌機適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液。著重進行介紹了一種通過新型的集分散和研磨為一體（先分散-后研磨）的籃式研磨機的工作基本原理、功能、特點。展望了籃式研磨機設(shè)備的發(fā)展市場前景。

關(guān)鍵詞：籃式研磨機；分散研磨一體化；先分散后研磨；涂料生產(chǎn)設(shè)備

涂層生產(chǎn)過程是將顏料固體顆粒混合到液體涂層中，形成均勻精細的懸浮分散。顏料的原始顆粒非常小，其顆粒大小約為0.01至2米，由于原料中的原始顆粒在加工和儲存過程中，往往粘合成聚合物（二次顆粒），其顆粒大小可能增加到100米以上，因此在涂料制造中需要去除聚合聚合，并在涂層中穩(wěn)定和均勻分散。

在涂料生產(chǎn)過程中，選用的研磨分散設(shè)備對顏料在涂料中的分散狀態(tài)、ZUI顏料的優(yōu)異性能(著色力、遮蓋力、耐候性等)以及涂料和薄膜的性能起著非常重要的作用。

油漆生產(chǎn)過程通常采用以下四個步驟:

（1）預(yù)分散：過程主要是混合的，在分散過程中起到一定的作用：目前，采用Zui的預(yù)分散設(shè)備多為雙行星攪拌機：此過程是精細研磨的預(yù)備過程。

②研磨可以分散技術(shù)設(shè)備:涂料企業(yè)生產(chǎn)的主要包括設(shè)備。目前有多種不同類型，常見的立式砂磨機、雙行星攪拌機、雙行星攪拌機等。本文通過所述的籃式研磨機即為中國涂料生產(chǎn)中的研磨分散管理設(shè)備。

③調(diào)漆。

④過濾包裝。

1籃式研磨機現(xiàn)狀

1.1籃式磨床的生產(chǎn)

籃子磨床是近年來才使用的新設(shè)備，相比之下，雙行星攪拌機和垂直磨床已經(jīng)用于涂料行業(yè)幾十年。

籃子研磨機的頭部固定有籃子，籃子內(nèi)裝有研磨物

介質(zhì)。工作時，研磨籃浸入料漿中。研磨籃內(nèi)的攪拌棒高速運動，產(chǎn)生強大的吸力。將漿料吸入裝有研磨介質(zhì)的籃子中分散研磨。在離心力的作用下，籃子里的物料被拋出籃子，形成圓形研磨。

與傳統(tǒng)的雙行星攪拌機和立式砂磨機相比，籃式研磨機不需要泵和管道系統(tǒng)，研磨籃可以升降，清洗維護方便，變色少，殘渣少，研磨效率高，細度細。

籃式研磨機的產(chǎn)生是對于雙行星攪拌機、立式砂磨機等傳統(tǒng)研磨技術(shù)設(shè)備具有局限性的補充。目前在德國、美國、新加坡等國均有不同專業(yè)人員從事籃式研磨機制造系統(tǒng)開發(fā)的專業(yè)發(fā)展工廠，國內(nèi)經(jīng)濟也有一個企業(yè)在積極參與從事籃式研磨機的制造和研究主要工作。